近年來，國家《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》等一系列政策的密集出臺，讓制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱度持續(xù)不減。今年連續(xù)第4年躋身世界500強行列的美的集團，是業(yè)內(nèi)較早開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)。美的如何借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型保持競爭力，備受業(yè)界關(guān)注。

近日，美的首次系統(tǒng)闡述了以數(shù)字化推動制造與生活蝶變的戰(zhàn)略構(gòu)想，并“曝光”首家美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（MideaM.IoT）加持的智慧工廠、分享了MideaM.IoT服務(wù)于行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的實例，以 “肉眼可見”的落地成果印證了美的集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的魄力與實力。

美的數(shù)字化引擎，助推制造生活新高度

美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元，據(jù)悉今年下半年還將繼續(xù)追加。重資投入的美的在下一盤怎樣的棋？近日，在美的集團副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿的描述下，美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型脈絡(luò)非常清晰——承接“人機新世代”創(chuàng)想，美的以數(shù)字化連接研發(fā)、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等全價值鏈各個環(huán)節(jié)，打通制造與生活的“任督二脈”，實現(xiàn)全價值鏈端到端的全面協(xié)同，將制造與生活推往新的高度。

其中，制造端的數(shù)字化創(chuàng)新成果已全面落地。2018年10月正式發(fā)布的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺MideaM.IoT憑借“制造業(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的獨有優(yōu)勢，不僅成熟應(yīng)用于美的內(nèi)部的多個工廠，而且已對外輸出，幫助更多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

而生活端的數(shù)字化布局同樣充滿想象空間：美的將“三位一體”優(yōu)勢延伸至智慧家居，圍繞“安全、連接、智慧”三大內(nèi)核，通過構(gòu)建一個安全的用戶數(shù)據(jù)環(huán)境，為用戶提供智能化的家電、升級智慧家居互聯(lián)，創(chuàng)造更美好的人機交互體驗。

今年以來，美的已在智慧家居領(lǐng)域全面開放生態(tài)圈，圍繞入口合作、技術(shù)合作、產(chǎn)品合作、第三方服務(wù)合作四大方向發(fā)展生態(tài)合作伙伴。

據(jù)美的IoT公司總經(jīng)理佘尚峰介紹，目前美的已跟眾多頭部企業(yè)強強聯(lián)合，包括亞馬遜、阿里、騰訊、華為、百度、OPPO、vivo、創(chuàng)維等，開展互聯(lián)互通的物聯(lián)網(wǎng)合作，打通智能家居連接壁壘，形成優(yōu)勢互補，全面優(yōu)化用戶智慧體驗。借助數(shù)字化，美的實踐“聯(lián)動人與萬物，啟迪美的世界”企業(yè)使命的路徑，前所未有地清晰。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，賦予智造加速度

首個引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MideaM.IoT的美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠，是MideaM.IoT應(yīng)用的“集大成者”，也是第一批入選國家2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范項目的企業(yè)。超過4萬平方米的廠房中，大大小小的機器人在自動化生產(chǎn)線、注塑、立體庫等環(huán)節(jié)各司其職，如同最默契的樂隊。

大量前沿技術(shù)已進駐生產(chǎn)現(xiàn)場：領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中各關(guān)節(jié)，讓年代、型號千差萬別的41類189臺設(shè)備實現(xiàn)無縫連接；5G信號已進入廠區(qū)，未來將以低時延、高可靠的特征實現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)更理想的實時互通；在此基礎(chǔ)上，世界一流的數(shù)字仿真技術(shù)為物理工廠構(gòu)建起相似度達(dá)95%以上的數(shù)字世界，對全場設(shè)備預(yù)測性維護，最短3分鐘響應(yīng)故障；人工智能的引入，是在數(shù)字世界中賦予機器判斷、決策的能力，應(yīng)用在質(zhì)檢中可將空調(diào)外觀檢測精度提升80%，檢測成本下降55%。

這些前沿技術(shù)融入到三位一體的 “制造業(yè)知識、軟件、硬件”中，讓MideaM.IoT如虎添翼：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍，工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動化生產(chǎn)線在提升自動化率至行業(yè)領(lǐng)先的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。

然而，MideaM.IoT真正的價值遠(yuǎn)不止提質(zhì)、降本、增效。通過對全價值鏈端到端的數(shù)據(jù)全面拉通，疊加柔性制造能力，MideaM.IoT能實現(xiàn)真正的個性化C2M客戶定制。不僅是產(chǎn)品外觀，功能內(nèi)核和智能體驗也能一一定制，甚至單臺就能起訂。美的構(gòu)建的真正的“以用戶為中心”新商業(yè)模式箭在弦上；成功落地的MideaM.IoT也做好了對外應(yīng)用到不同的行業(yè)、企業(yè)的準(zhǔn)備。

輸出解決方案，助推行業(yè)轉(zhuǎn)型新力度

在生產(chǎn)要素成本上升、人口紅利逐漸消退、資源環(huán)境制約的大背景下，越來越多制造業(yè)企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個機遇，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正是重要抓手。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從2013年至2018年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的復(fù)合年增長率大約為18%，預(yù)計到2020年市場將達(dá)到6929.12億元的規(guī)模。美的從中感知到機遇。美的將制造業(yè)知識與經(jīng)驗數(shù)字化、模型化并對外輸出，2年來服務(wù)于超過150家企業(yè)的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型，涵蓋家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。

以電動工具廠商寶時得為例，為實現(xiàn)制造效率提升，美的為其數(shù)字化拉通計劃、生產(chǎn)、采購等供應(yīng)鏈端的核心業(yè)務(wù)，并針對特殊業(yè)務(wù)場景進行定制化功能開發(fā)，以更好地匹配前端業(yè)務(wù)，最終幫助寶時得人員效率提升41%、流程周轉(zhuǎn)率提升27%、采購及時定價率提升98%、采購管理及效率提升51%、計劃排程效率提升20%，插單率降低10%。

行內(nèi)人都知道，制造業(yè)每個垂直領(lǐng)域都有其獨特性，單純的復(fù)制與遷移，結(jié)果往往會“水土不服”，因此跨領(lǐng)域的解決方案輸出一直被認(rèn)為是難點。寶時得的案例說明，美的已具備提供跨領(lǐng)域輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的能力。這離不開美的“三位一體”的綜合實力：深厚的制造業(yè)經(jīng)驗積淀，加上一站式提供軟硬件整體解決方案，免去不同軟硬件無法直接協(xié)作、集成的痛點，具有無可比擬的優(yōu)勢。

美的的探索遠(yuǎn)未結(jié)束。在清晰的發(fā)展規(guī)劃下，美的將繼續(xù)在智能制造與智慧家居的數(shù)字化路徑上“雙驅(qū)并行”。 “科技盡善，生活盡美”愿景所勾勒的未來，正逐漸浮現(xiàn)。

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