2023年6月15日至16日，聯(lián)想集團(tuán)副總裁，移動(dòng)設(shè)備供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人張偉受邀出席2023第八屆中國(guó)數(shù)字供應(yīng)鏈創(chuàng)新峰會(huì)，張偉先生與參會(huì)嘉賓分享聯(lián)想集團(tuán)在供應(yīng)鏈領(lǐng)域的實(shí)踐和洞察。

Richard張偉是聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)鏈平臺(tái)下，移動(dòng)設(shè)備供應(yīng)鏈（MDSC，Mobile Device Supply Chain）部門負(fù)責(zé)人。

聯(lián)想全球供應(yīng)鏈，助力公司多元化增長(zhǎng)引擎

聯(lián)想集團(tuán)（下稱聯(lián)想）業(yè)務(wù)遍及180多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球供應(yīng)商超過(guò)2000家，全球約有7.7萬(wàn)名員工，服務(wù)全球超過(guò)10億用戶，每年為全球用戶提供數(shù)以億計(jì)的智能終端設(shè)備，包括電腦、平板、智能手機(jī)等。聯(lián)想共計(jì)投資1.5億美元數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)數(shù)字化和智能化的手段，顯著提升了運(yùn)作效率和智能決策。

憑借其全球化、智能化、混合型制造模式兼具的領(lǐng)先供應(yīng)鏈能力，獲得全球榮譽(yù)認(rèn)可:

· 入選Gartner 2023全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)榜單，排名第8；

· 入選Gartner 2022亞太區(qū)供應(yīng)鏈10強(qiáng)榜單，排名第1；

· MSCI ESG評(píng)級(jí)升至AAA；

· IDC供應(yīng)鏈科技領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)獎(jiǎng)；

· 聯(lián)想合肥工廠入選全球燈塔工廠；

面對(duì)在日益復(fù)雜的環(huán)境下，牽一發(fā)動(dòng)全身的危機(jī)，我們以具有前瞻性供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，防患于未然，助力公司多元化增長(zhǎng)。聯(lián)想提出智能變革戰(zhàn)略，圍繞智能物聯(lián)網(wǎng)（Smart IoT)，智能基礎(chǔ)架構(gòu)(Smart Infrastructure)，行業(yè)智能（Smart Verticals）三個(gè)方向成為行業(yè)智能化變革的引領(lǐng)者和賦能者，并由三個(gè)業(yè)務(wù)集團(tuán)，智能設(shè)備集團(tuán)（IDG）、基礎(chǔ)設(shè)施方案業(yè)務(wù)集團(tuán)（ISG）、方案服務(wù)業(yè)務(wù)集團(tuán)（SSG）分別承接。在2022財(cái)年，聯(lián)想全年?duì)I業(yè)額達(dá)到4240億人民幣，凈利潤(rùn)129億人民幣，其中PC業(yè)務(wù)占60%，40%來(lái)自于非PC業(yè)務(wù)，聯(lián)想在打造多元化增長(zhǎng)引擎方面，取得了非常顯著的成效。

供應(yīng)鏈韌性，助力GSC克服重重挑戰(zhàn)

目前聯(lián)想供應(yīng)鏈?zhǔn)侨蚓W(wǎng)絡(luò)布局，在全球擁有超過(guò)30家生產(chǎn)制造基地，采用自有工廠+ 供應(yīng)商合作生產(chǎn)的混合制造模式，以及“全球資源、本地交付”的卓越運(yùn)營(yíng)原則，通過(guò)這種全球網(wǎng)絡(luò)的布局，能夠使我們實(shí)現(xiàn)成本、質(zhì)量和效率三方面的平衡發(fā)展。

在過(guò)去三年疫情期間，聯(lián)想的業(yè)務(wù)一直是高歌猛進(jìn)，平板業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)翻番，在充分利用全球各地資源優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，能夠動(dòng)態(tài)地協(xié)調(diào)全球的供應(yīng)、生產(chǎn)，又與本地化的交付實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫銜接，達(dá)成客戶的要求，充分保障了在復(fù)雜和不確定的大環(huán)境下聯(lián)想集團(tuán)全球供應(yīng)鏈的強(qiáng)勁服務(wù)韌性。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力韌性建設(shè)

聯(lián)想通過(guò)多年持續(xù)的投入，基本上已經(jīng)端到端地重塑了智能供應(yīng)鏈，包括人工智能技術(shù)、高級(jí)分析、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人流程自動(dòng)化、自主物件等，這些技術(shù)在聯(lián)想內(nèi)部都得到了非常好的應(yīng)用。聯(lián)想也正在憑借自身數(shù)字化實(shí)踐，加速智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)對(duì)外賦能?，F(xiàn)在我們內(nèi)部大力推進(jìn)DT2.0，它更加實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，通過(guò)DT2.0，和我們的合作伙伴，包括代理商、客戶、后端供應(yīng)商、物流商一起實(shí)現(xiàn)完全互聯(lián)互通的運(yùn)作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息共享、智能協(xié)同、高效決策。

· 計(jì)劃是我們運(yùn)營(yíng)的核心，計(jì)劃管理不是閉門造車和形成孤島，而是用數(shù)字化的手段，和客戶、供應(yīng)商、物流商做協(xié)同計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)整個(gè)端到端的、產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)的快速溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種潛在風(fēng)險(xiǎn)。在2020年，面對(duì)物料缺貨，供不應(yīng)求的局面，聯(lián)想?yún)s物料充足，能夠搶奪更多的市場(chǎng)份額；在2022年整個(gè)市場(chǎng)下行的時(shí)候，有些競(jìng)品出現(xiàn)了大量呆滯的庫(kù)存，而聯(lián)想的庫(kù)存是非常的良性。

· 在采購(gòu)端，我們有2000多家主要的供應(yīng)商，供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是依靠數(shù)字化來(lái)完成的，是完全實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化采購(gòu)。例如，我們?cè)诼鋵?shí)風(fēng)險(xiǎn)管理的時(shí)候，要求每個(gè)供應(yīng)商在全球的指導(dǎo)基地和生產(chǎn)基地都錄入我們的數(shù)據(jù)庫(kù)中，通過(guò)大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，比如說(shuō)某個(gè)地方出現(xiàn)了地震、罷工或者政治危機(jī)，我們?cè)偻ㄖ?yīng)商去核實(shí)調(diào)查，提高了我們應(yīng)對(duì)不確性的能力。

· 物流智能系統(tǒng)，聯(lián)想通過(guò)部署新技術(shù)，集成了多系統(tǒng)和全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并與第三方物流承運(yùn)商（3PL）數(shù)據(jù)流進(jìn)行實(shí)時(shí)和動(dòng)態(tài)交互，還實(shí)現(xiàn)了多入口、多平臺(tái)兼容。使得物流網(wǎng)絡(luò)信息，能夠兼容全球180多個(gè)地區(qū)的時(shí)區(qū)以及地域運(yùn)輸特點(diǎn)，精準(zhǔn)呈現(xiàn)出貨數(shù)據(jù)、物流節(jié)點(diǎn)和實(shí)時(shí)IoT數(shù)據(jù)。

· 我們的智能制造18般武藝，實(shí)現(xiàn)了從客戶下訂單、到產(chǎn)品生產(chǎn)，最后到客戶配送的全流程，全場(chǎng)景的自動(dòng)化和數(shù)字化高度融合。在智能排產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)備管理、產(chǎn)線自動(dòng)化、5G智能環(huán)境等應(yīng)用場(chǎng)景中都有著獨(dú)有的智能化技術(shù)與解決方案。這些方案幫助聯(lián)想制造，在日益復(fù)雜的環(huán)境下，得以保持穩(wěn)定和高效的運(yùn)營(yíng)。

· 全面可視的新品導(dǎo)入系統(tǒng)，將研發(fā)成果從研發(fā)轉(zhuǎn)到供應(yīng)鏈并順利實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的智能化新品導(dǎo)入管理系統(tǒng)Intelligent New Product Introduction（簡(jiǎn)稱i-NPI）是“一平臺(tái)”，“一門戶”,“全鏈路服務(wù)” 的新品導(dǎo)入業(yè)務(wù)生態(tài)系統(tǒng)，涵蓋了新品導(dǎo)入主要的業(yè)務(wù)模式和流程，將新產(chǎn)品導(dǎo)入全流程的管理工作全部從線下轉(zhuǎn)到線上，實(shí)現(xiàn)端到端數(shù)據(jù)和流程的可視化、透明化、可追溯性，有效避免了數(shù)據(jù)孤島的產(chǎn)生。另外還將復(fù)雜工作通過(guò)智能工具從手動(dòng)變成自動(dòng)，并提供智能決策，大幅提升效率，縮短產(chǎn)品導(dǎo)入周期。

如今折疊屏手機(jī)翻紅成為手機(jī)市場(chǎng)新寵兒。聯(lián)想也在6月1日發(fā)布了第三代折疊機(jī)摩托羅拉Moto Razr，開售即空。摩托羅拉Moto Razr平衡了消費(fèi)者 “新鮮感”和產(chǎn)品的“可靠性”，不僅憑借先進(jìn)的“水滴鉸鏈”技術(shù)開創(chuàng)了柔性屏幕技術(shù)的先河，還具備極高的耐用性和穩(wěn)定性。這背后得益于i-NPI 系統(tǒng)的助力。

值得一提的是，聯(lián)想集團(tuán)憑借MDSC Intelligent NPI（i-NPI）系統(tǒng)建設(shè)榮獲“卓越數(shù)字化轉(zhuǎn)型獎(jiǎng)”。

· 在質(zhì)量方面，我們也打造了數(shù)字化的質(zhì)量平臺(tái)，聯(lián)想的質(zhì)量系統(tǒng)和供應(yīng)商系統(tǒng)是完全對(duì)接的，甚至可以看到供應(yīng)商端當(dāng)天的生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制的情況，這些數(shù)據(jù)通過(guò)我們EDI的連接，能夠?qū)崟r(shí)共享。在夯實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，MDSC還自研了分析預(yù)測(cè)模型，打造一套基于產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期的，涵蓋研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量、制造質(zhì)量、售后質(zhì)量的端到端數(shù)據(jù)管理體系，從而提升客戶的滿意度。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)流和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型——X Model，提升質(zhì)量分析效率；利用自然語(yǔ)言處理技術(shù)打造質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與用戶反饋分析自動(dòng)化工具——On-Device Feedback；借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及機(jī)器學(xué)習(xí)等AI手段自研售后返修預(yù)測(cè)模型——EIW（Early Insight Warranty）模型。這些舉措都有助于提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的精度和效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)更高的客戶滿意度。這套全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理體系榮獲“卓越數(shù)據(jù)服務(wù)獎(jiǎng)”。

共同發(fā)展，韌行智遠(yuǎn)

另外，聯(lián)想供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)管理建立了三道防線，從各職能團(tuán)隊(duì)的風(fēng)險(xiǎn)自糾，到跨部門協(xié)同治理，再到聯(lián)想供應(yīng)鏈內(nèi)部自查，風(fēng)險(xiǎn)審計(jì), 都有著完善的管理機(jī)制。再?gòu)娘L(fēng)險(xiǎn)識(shí)別到解決，到監(jiān)管，也形成了閉環(huán)的體系。供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制的存在，能夠讓我們做到未雨綢繆，積極靈活應(yīng)對(duì)充滿著不確定性的，復(fù)雜的外部環(huán)境，思則有備，轉(zhuǎn)危為機(jī)。

供應(yīng)鏈的韌性和智能，便是我們?cè)诋?dāng)前動(dòng)蕩環(huán)境下的破題之解。聯(lián)想積極發(fā)揮“鏈主”價(jià)值優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游轉(zhuǎn)型升級(jí)。也邀請(qǐng)行業(yè)朋友和合作伙伴們一起，構(gòu)建韌性和智能的供應(yīng)鏈，共同攜手，共同發(fā)展，韌行智遠(yuǎn)。

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