兩年前,畢業(yè)于重慶郵電大學軟件工程專業(yè)的90后重慶人秦若峰加入了中冶賽迪重慶信息技術有限公司(后簡稱:中冶賽迪信息),擔任技術工程師,立志要在鋼花飛濺、機器轟鳴的鋼鐵工廠“用汗水揮灑青春”。他說:“我想成為一名‘鋼鐵俠’,用技術為鋼鐵工業(yè)帶來改變。”他隱隱覺得,智能與互聯(lián),可能是改變鋼鐵產業(yè)、真正踐行以人為本的最好方式。

對于鋼鐵這個典型的重工業(yè)產業(yè)來說,存在著依賴重體力勞動、效率低下、污染排放,生產環(huán)境對于工人健康和安全造成的種種威脅等諸多問題。智能和互聯(lián)意味著生產的全面智能化,以及產業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。依托智能制造云平臺,可以打破空間阻隔,形成統(tǒng)一高效管理;同時實現生產全流程的數字化、可視化,大大提高生產效率,提升安全性。同時,平臺向整個行業(yè)開放,與整個產業(yè)的上下游,包括原材料、生產、物流運輸、金融服務等等各環(huán)節(jié)的合作伙伴,共享數據,建立生態(tài)圈,可以惠及整個行業(yè)。

中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態(tài)型大數據服務企業(yè)”,以“智能融合、互聯(lián)萬物”為使命。在中冶賽迪信息,為了解鋼鐵生產的全貌,小峰天天和工程一線的工人們泡在一起,發(fā)現問題、研究問題、解決問題,一呆就是兩年。

今年初,中冶賽迪信息為寶武集團打造的以鐵區(qū)遠程集控為代表的智能制造示范項目在韶鋼正式投產。這是一個遠程集控智慧中心,可以對全廠的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策。智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發(fā)的100多個智能模型,將很多關鍵設備和系統(tǒng)統(tǒng)一接入平臺,采集30多萬個點的數據,通過網絡進行實時傳送和智能分析,完成了原本分散各處的8大工序、30個系統(tǒng)、42個中控室、436個操作崗位工人要做的工作。危險作業(yè)區(qū)人員全部撤離,大幅提高了勞動效率和生產操作的安全性。

這兩年,小峰和團隊努力為鋼鐵企業(yè)開發(fā)智能化解決方案,見證了一個又一個智能化改造項目的落地,小峰相信:“凡是機器能干的,絕不麻煩人;凡是機器不能干的,那就想法能干。”

智能電爐測溫取樣機器人,取代了工人在高溫環(huán)境下手拿測溫槍進行測量的傳統(tǒng)方式,機器人準確高效地記錄下數據,極大保障了人身安全,也讓生產更加智能敏捷。

新疆八一鋼廠的世界首套熱軋智能化鋼卷庫系統(tǒng),運用起重機無人駕駛、機器視覺、智能夾具、智能倉儲管理系統(tǒng)、設備自診斷系統(tǒng)、大數據分析、仿真系統(tǒng)、移動互聯(lián)等八大核心技術,避免了人和貨的損傷,出庫效率提高了50%,最大吊運能力提升了10%以上。”

寶鋼湛江鋼鐵工廠的“智能流程”、“數字化料場”、“堆取無人化”、“綜合智能運維”等系統(tǒng),實現原料場生產的完全自動化、高度智能化和管控一體化,在100萬平米的原料場只需2個操作工人遠程監(jiān)控,勞動生產率提升80%,原料場利用率提升20%,盤庫效率提升95%。

今年8月,繼18年10月簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,19年5月深化戰(zhàn)略合作后,中冶賽迪信息攜手華為云聯(lián)合發(fā)布了華為&CISDI 鋼鐵工業(yè)智能制造云解決方案。該方案將拓展5G在工業(yè)領域的應用,推進大幅提升工業(yè)互聯(lián)網的創(chuàng)新能力和速度。

作為“賽迪水土云”“賽迪生產云”“華為云”深度融合的“一云三平臺”智能化混合云解決方案,華為AI芯片及技術和賽迪工業(yè)智能模型與算法的結合,將不斷提高工業(yè)智能化的水平,推進生產制造和服務能力的智慧化,實現工業(yè)企業(yè)的降本增效。

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