上周9月20日第20屆上海工業(yè)博覽會上，積夢智能正式發(fā)布了面向中小型制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺-數(shù)字夢工廠(DD-Factory)?；跀?shù)據(jù)一體化的管理理念采集和分析數(shù)據(jù)，并利用平臺上的應(yīng)用幫助企業(yè)主延長管理半徑，解決生產(chǎn)效率、管理效率等問題。

同期工博會上，積夢智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心達(dá)成戰(zhàn)略合作，共同發(fā)布品控云，旨在幫助制造企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。

“積夢智能”是一家提供工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺及應(yīng)用服務(wù)的智能公司，致力于生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用。通過數(shù)字工廠模型打通數(shù)據(jù)流通問題，實現(xiàn)對工廠全生命周期的數(shù)據(jù)管理。通過數(shù)字分析模型給客戶解決生產(chǎn)中的問題，利用開放平臺構(gòu)建應(yīng)用提供全方位的應(yīng)用平臺，讓管理者通過數(shù)據(jù)進(jìn)行方向決策，讓技術(shù)人通過數(shù)據(jù)解決生產(chǎn)問題，讓工人通過數(shù)據(jù)提升工作效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心是首個國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，也是上海市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)與轉(zhuǎn)化功能型平臺實施載體，承擔(dān)上海建設(shè)“國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范區(qū)”的國家高端智能智庫; 中心專注于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠、人工智能、工業(yè)與信息安全等領(lǐng)域的技術(shù)研究與應(yīng)用推廣，以促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和生態(tài)建設(shè)，最終實現(xiàn)將上海打造國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新示范城市的宏偉目標(biāo)。

此次積夢智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心簽訂合作協(xié)議，聯(lián)合發(fā)布面向制造企業(yè)的智能質(zhì)量管理產(chǎn)品-品控云。旨在為客戶提供產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理。以產(chǎn)品質(zhì)量為主線，為產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、銷售、售后以及供應(yīng)鏈管理過程中的所有質(zhì)量活動提供支持。

近年來以制造業(yè)為基礎(chǔ)的中國工業(yè)整體向好，于此同時如何提升中國制造的實力和質(zhì)量也已成為各界關(guān)注的焦點。隨著消費升級和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化，品質(zhì)已成為中國制造新的追求。“品質(zhì)革命”成為中國制造提質(zhì)增效、從大到強(qiáng)的新動力。面對中國經(jīng)濟(jì)從高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，中國制造也將迎來高質(zhì)量制造為主線的時代。

在2017年，國家質(zhì)檢總局公布的數(shù)據(jù)顯示，我國汽車召回總量達(dá)到了2004.8萬輛，首次突破2000萬輛，刷新近年來年度召回數(shù)量紀(jì)錄，總經(jīng)濟(jì)損失過千億。除此之外，在供應(yīng)鏈管理方面也不乏大量案例。例如，波音在開發(fā)夢想飛機(jī)的過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重耽擱，部分原因是由于他們對二級和三級供應(yīng)商的工作幾乎完全無法監(jiān)測。三星Galaxy系列，其兩家電池供應(yīng)商分別存在設(shè)計缺陷且絕緣膠帶使用不足以。在經(jīng)濟(jì)全球化、一體化的同時，世界工廠格局也逐步形成，供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品可追溯都成為質(zhì)量管理中的棘手問題。

由此說明，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，管控好質(zhì)量，企業(yè)的產(chǎn)品在市場上就有了更強(qiáng)的競爭力。而傳統(tǒng)制造業(yè)普遍存在以應(yīng)用為中心的信息孤島問題。品控云的出現(xiàn)，完美的解決了傳統(tǒng)以應(yīng)用為中心的信息孤島，將各個孤立的部門互相關(guān)聯(lián)起來。品控云以混合云模式為企業(yè)提供質(zhì)量全生命周期管理的云平臺，既保證了企業(yè)的數(shù)據(jù)安全性，又實現(xiàn)了數(shù)據(jù)流通的價值。品控云有4大平臺優(yōu)勢：數(shù)字工廠模型，大數(shù)據(jù)平臺、人工智能模型以及應(yīng)用商店。 基于積夢智能制造平臺的數(shù)字化工廠，以數(shù)據(jù)為中心，面向大型企業(yè)的數(shù)學(xué)化工廠方案，提供App Store的開發(fā)平臺、全生命周期的數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)互連互通，應(yīng)用獨立、移動優(yōu)先、數(shù)據(jù)服務(wù)化。

通過“品控云”系統(tǒng)的規(guī)范管理，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，產(chǎn)品的不良率控制在非常低的水平，物資庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)同比減少，庫存資金減少;節(jié)約了修理費;利潤率和流動資金周轉(zhuǎn)率得到提高。以某乘用車公司為例，通過品控云系統(tǒng)的管理，打通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)流通，時時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，驗證問題，幫助該企業(yè)解決質(zhì)量管控和供應(yīng)鏈方面的痛點，在5個月內(nèi)，沒有出現(xiàn)過一次質(zhì)量問題，并且?guī)齑嬖牧辖档土藬?shù)億元，企業(yè)的采購周期縮短約60%，響應(yīng)市場的速度比之前提高了約70%，產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率提高約4%，縮短成品出廠時間約20%，為企業(yè)帶來了具體的經(jīng)濟(jì)效益。

品控云的出現(xiàn)無疑是推動互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)制造業(yè)的融合，在此過程中科技、人才、經(jīng)驗都將是推進(jìn)目的實現(xiàn)的重要動力，需要產(chǎn)業(yè)專家、技術(shù)專家、科技人才共同群策群力完成。此次積夢智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心攜手，共同發(fā)布的品控云將充分發(fā)揮雙方政策、技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、人才的優(yōu)勢，引領(lǐng)制造業(yè)向“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”轉(zhuǎn)型升級，推動物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)，云計算+工業(yè)，移動互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的聚合裂變，實現(xiàn)工業(yè)大國向工業(yè)強(qiáng)國的邁進(jìn)。

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