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    中國(guó)制造的“天工開物”新篇,如何在云上進(jìn)化?

    原標(biāo)題:中國(guó)制造的“天工開物”新篇,如何在云上進(jìn)化?

    近幾年,AI、5G、IoT、邊緣計(jì)算等新技術(shù)如何走進(jìn)制造領(lǐng)域,為企業(yè)提質(zhì)增效,成為大眾關(guān)注的焦點(diǎn)。眾所周知,數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)進(jìn)程中,往往涉及到頂層組織架構(gòu)的變革、業(yè)務(wù)流程的梳理、生產(chǎn)要素的升級(jí)與轉(zhuǎn)變,幾乎相當(dāng)于是一場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)價(jià)值鏈的全面重構(gòu),這也意味著制造業(yè)升級(jí)平添了許多的不確定性。

    如何能讓制造企業(yè)的數(shù)字化之路走得更穩(wěn)?選項(xiàng)之一就是尋找那些先行一步的標(biāo)桿型企業(yè),吸取它們?cè)跀?shù)字化過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與思考。華為,就是其中的代表。

    作為知名的ICT廠商,華為也是國(guó)內(nèi)高科技制造業(yè)的領(lǐng)頭羊。早在2013年,華為的制造體系管理團(tuán)隊(duì)就開始著手?jǐn)?shù)字化制造轉(zhuǎn)型,積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)、消除數(shù)據(jù)壁壘、挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值的過(guò)程中,華為也發(fā)現(xiàn),數(shù)字化能力的實(shí)現(xiàn)需要與底層基礎(chǔ)設(shè)施相匹配,通過(guò)云計(jì)算的全新架構(gòu)來(lái)承載。

    為了支撐業(yè)務(wù)變革,華為的數(shù)字化戰(zhàn)略一開始,就從集團(tuán)層面構(gòu)建了統(tǒng)一的云化、服務(wù)化IT平臺(tái)HIS(Huawei IT Service),來(lái)沉淀各領(lǐng)域的數(shù)字化變革資產(chǎn)。2017年,通過(guò)成立了云BU,將華為30多年在ICT領(lǐng)域的技術(shù)積累、產(chǎn)品解決方案,以及在自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型中沉淀的經(jīng)驗(yàn)、方法、技術(shù)和工具,以云服務(wù)的形式開放給客戶,逐步幫助政府和企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

    在全球Top5的云服務(wù)供應(yīng)商中,華為是唯一一家具備制造基因的云服務(wù)商。因此,華為云在幫助制造企業(yè)“穩(wěn)穩(wěn)的造”背后隱藏的技術(shù)與解決方案,可能更符合產(chǎn)業(yè)需求與廣泛應(yīng)用可能。

    制造新篇,為何從云上開始?

    AI技術(shù)下沉到制造領(lǐng)域,是一件任重道遠(yuǎn)的工作。因此,很多數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商的方案,大多停留在單點(diǎn)突破或概念宣傳上,很難整合并推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

    回到華為云,多年制造領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),讓華為云意識(shí)到制造企業(yè)數(shù)字化能否成功,數(shù)據(jù)是關(guān)鍵難題。而數(shù)據(jù)價(jià)值釋放的過(guò)程中,數(shù)據(jù)的采集和傳輸、數(shù)據(jù)模型的統(tǒng)一、數(shù)據(jù)的集成與流通這三大關(guān)鍵環(huán)節(jié),每一關(guān)都不太好過(guò)。

    首先,許多制造業(yè)企業(yè)在數(shù)據(jù)采集和傳輸過(guò)程中,存在聯(lián)網(wǎng)率低、互通性差、安全威脅大等問題。這就需要通過(guò)數(shù)字化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造,建立一個(gè)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)通路。以華為為例,早在1997年華為就啟動(dòng)了IPD集成產(chǎn)品開發(fā)、ISC集成供應(yīng)鏈等項(xiàng)目,此后不斷優(yōu)化升級(jí)生產(chǎn)資料,2019年更是在外部環(huán)境的推動(dòng)下,全力打造自主可靠的工業(yè)軟件及數(shù)字化使能平臺(tái)支撐體系。

    其次,工業(yè)設(shè)備種類繁多,源頭數(shù)據(jù)格式不一,很難進(jìn)行整合和分析。2017年,“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”被確立為華為集團(tuán)層面最重要的戰(zhàn)略變革,基于數(shù)據(jù)模型貫通產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù),使能作業(yè)和運(yùn)營(yíng)效率提升,成為重中之重。為了從源頭規(guī)范和統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及模型,華為建立了公司統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座,聚合形成了多種數(shù)字化產(chǎn)品,包括物理產(chǎn)品的數(shù)字模型以及研發(fā)、銷售、制造、供應(yīng)、交付、運(yùn)維等產(chǎn)品全生命周期的全量數(shù)據(jù),將不同業(yè)務(wù)域、不同來(lái)源的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總?cè)牒?,為全域?shù)字化運(yùn)營(yíng)打牢了基礎(chǔ)。

    另外,組織流程和人員作業(yè)不適配,也可能讓各個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的數(shù)據(jù)互通性低,數(shù)據(jù)“游不動(dòng)”,為此,華為基于數(shù)字化產(chǎn)品,構(gòu)建了支撐研營(yíng)銷制供服各領(lǐng)域的豐富應(yīng)用,比如智慧物流、在線協(xié)作等等,簡(jiǎn)化生產(chǎn)關(guān)系管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品E2E領(lǐng)域的高效協(xié)同。目前,華為松山湖工廠的產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全線智能化管理,一條120米的生產(chǎn)線從物料上線到包裝完成只需要17個(gè)人,平均28.5秒可生產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī),智能應(yīng)用大大提升了華為制造的作業(yè)效率。

    正如《天工開物》所述,中國(guó)制造歷來(lái)十分注重對(duì)趨勢(shì)、規(guī)則、工藝等多方總結(jié)與思考。在支撐自身制造數(shù)字化戰(zhàn)略的同時(shí),這些實(shí)踐也逐步變成工具、流程、解決方案等,通過(guò)華為云的方式開放給制造企業(yè)。比如華為云打造的EI工業(yè)智能體,就匯聚了制造企業(yè)所需要的各種算法、模型、應(yīng)用等;工業(yè)云平臺(tái),借助“基礎(chǔ)設(shè)施即服務(wù)”“技術(shù)即服務(wù)”“經(jīng)驗(yàn)即服務(wù)”“軟件即服務(wù)”等四層,幫助企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

    目前,華為云通過(guò)智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學(xué)管理三個(gè)方面,助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,也讓我們進(jìn)一步讀懂云上的制造之“物”如何創(chuàng)生、制造之“事”如何推進(jìn)、制造之“氣”又改變了哪些產(chǎn)業(yè)規(guī)則。

    制造之“物”:如何用好數(shù)據(jù)生產(chǎn)資料

    從華為的制造實(shí)踐中不難看出,數(shù)據(jù)是制造企業(yè)的新型生產(chǎn)資料,也是智能制造的根本能源。

    對(duì)于制造業(yè)(尤其是大型制造企業(yè))來(lái)說(shuō),搭建的基于數(shù)據(jù)模型、貫通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)體系,是數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵,也是一個(gè)超級(jí)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。

    針對(duì)制造領(lǐng)域的三大數(shù)據(jù)難題,華為也將數(shù)據(jù)管理核心技術(shù)溢出到華為云,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“不治而順”。

    第一步,數(shù)字設(shè)備升級(jí)。華為云EI工業(yè)智能體,利用5G、Wi-Fi 6等接入技術(shù),將生產(chǎn)、物流相關(guān)的數(shù)控設(shè)備數(shù)據(jù)以及各類傳感器的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行采集和智能控制,打開生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)“黑盒”,做到生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)可視、可控、可管,解決了數(shù)據(jù)的采集難題。

    信義玻璃作為全球領(lǐng)先的綜合玻璃制造商,隨著全球化戰(zhàn)略布局的快速發(fā)展,就亟須通過(guò)數(shù)字化手段感知企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。2020年6月,信義玻璃選擇了與華為云合作,啟動(dòng)了信義浮法智能集控中心項(xiàng)目。其中,華為云數(shù)據(jù)使能DAYU助力信義打通集團(tuán)內(nèi)外部數(shù)據(jù)流,融合IT、OT數(shù)據(jù),架起了物理世界與信息世界的橋梁,讓設(shè)備“說(shuō)話”,建設(shè)信義集團(tuán)“中樞神經(jīng)系統(tǒng)”,實(shí)時(shí)洞察企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況、全球工廠生產(chǎn)狀況和風(fēng)險(xiǎn)。

    第二步,數(shù)據(jù)模型統(tǒng)一。通過(guò)數(shù)據(jù)的規(guī)范化、制度化和資產(chǎn)化,構(gòu)筑一個(gè)整體,實(shí)現(xiàn)全域數(shù)據(jù)分析。還以信義玻璃為例,其與華為云數(shù)據(jù)使能DAYU團(tuán)隊(duì)共同梳理和制定1200+數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,建立了200+數(shù)據(jù)模型,以標(biāo)準(zhǔn)化的方式構(gòu)建集團(tuán)各工廠管理基線、規(guī)范管理動(dòng)作、構(gòu)建企業(yè)數(shù)據(jù)決策分析體系,為持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理打下了基礎(chǔ)。

    第三步,數(shù)據(jù)應(yīng)用使能。華為云助力制造企業(yè)將AI技術(shù)引入生產(chǎn)系統(tǒng),利用AI來(lái)輔助企業(yè)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)檢、工藝優(yōu)化和預(yù)測(cè)性維護(hù),實(shí)現(xiàn)體制降本增效。比如,位于蕪湖的海螺集團(tuán),是水泥領(lǐng)域的領(lǐng)軍者,而水泥是個(gè)高能耗行業(yè),對(duì)節(jié)能減排的需求十分迫切。華為云向海螺集團(tuán)提供智能工廠方案,通過(guò)RTO實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng),基于過(guò)去的歷史數(shù)據(jù)作為驅(qū)動(dòng),構(gòu)建質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗的AI模型(如游離氧化鈣含量、水泥的產(chǎn)量模型、煤耗優(yōu)化、電耗優(yōu)化等),每5分鐘推薦一次優(yōu)化參數(shù)給生產(chǎn)系統(tǒng),不斷提升算法精度,使得水泥質(zhì)量及穩(wěn)定性提升,水泥生產(chǎn)電耗、煤耗最優(yōu),為海螺帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    生產(chǎn)資料的 “物”之進(jìn)化,為制造企業(yè)提供了提質(zhì)增效的數(shù)據(jù)土壤。

    制造之“事”:云上智造的協(xié)作前提

    數(shù)字化的第二個(gè)目標(biāo),就是釋放“人”的生產(chǎn)力。疫情之后,很多制造企業(yè)都意識(shí)到了組織人員協(xié)作數(shù)字化的重要性,開始探索遠(yuǎn)程化辦公和非現(xiàn)場(chǎng)管理、探索跨越時(shí)間空間約束的協(xié)同生產(chǎn)、智能調(diào)度。

    宋應(yīng)星就在《天工開物》中寫道,“治亂,天運(yùn)所為,然必從人事召致”,唯有實(shí)現(xiàn)企業(yè)組織效率和執(zhí)行效率的穩(wěn)定高效,充分發(fā)揮人的生產(chǎn)力,才能真正“治亂”,讓數(shù)字化戰(zhàn)略高效穩(wěn)步推進(jìn)。而要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)數(shù)字化組織,必須架構(gòu)先行,建立一個(gè)全場(chǎng)景智能、數(shù)字化協(xié)作、可持續(xù)演進(jìn)的領(lǐng)先架構(gòu)。

    很多傳統(tǒng)制造企業(yè),并不具備這種規(guī)劃數(shù)字化組織的能力和方法論。這時(shí)候,華為云就起到了重要的橋接作用,在與制造企業(yè)的合作中,華為云并不是簡(jiǎn)單地提供技術(shù)支持,而是從組織架構(gòu)、垂直場(chǎng)景的優(yōu)化等角度,結(jié)合華為自身在數(shù)字化組織上的探索與實(shí)踐,幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)組織轉(zhuǎn)型。

    中國(guó)一汽從2017年開始,陸續(xù)在北京、南京、美國(guó)舊金山、德國(guó)慕尼黑建立研發(fā)中心,數(shù)字化轉(zhuǎn)型中,企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)字化協(xié)同就成了重點(diǎn)訴求之一。一汽選擇使用華為云FusionAccess桌面云作為組織數(shù)字化的工具。通過(guò)桌面云,全球研發(fā)人員可以實(shí)時(shí)地連到一汽的研發(fā)平臺(tái)上,2020年疫情暴發(fā)的春節(jié)期間,研發(fā)人員在一汽集團(tuán)中最早復(fù)工,有力保證了復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

    除了提升協(xié)作效率之外,桌面云還能夠?qū)ρ邪l(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和保密,避免個(gè)人PC上研發(fā)關(guān)鍵材料和信息的泄露,對(duì)于中國(guó)一汽這樣的大型研發(fā)制造企業(yè)十分必要。

    生產(chǎn)力的“人”之進(jìn)化,讓組織內(nèi)外穩(wěn)定連接,助力數(shù)字化事半功倍。

    制造之“氣”:智能制造的管理進(jìn)化

    從《天工開物》的視角來(lái)看,一切物與事都源于“氣”,狀態(tài)也取決于“氣”。對(duì)應(yīng)到制造領(lǐng)域,就是與數(shù)字生產(chǎn)力相匹配的新型生產(chǎn)關(guān)系。

    要建立領(lǐng)先的生產(chǎn)關(guān)系,就需要在頂層設(shè)計(jì)上達(dá)成共識(shí),避免后期戰(zhàn)略反復(fù)、改來(lái)改去,重復(fù)建設(shè)。而管理體系的升級(jí),對(duì)于傳統(tǒng)型制造企業(yè)來(lái)說(shuō),也是最需要下狠手、下狠心去改變的。

    實(shí)踐告訴華為云,通過(guò)技術(shù)升級(jí)和生產(chǎn)力要素提升來(lái)倒逼生產(chǎn)關(guān)系,是可行的。在支持制造企業(yè)數(shù)字化的過(guò)程中,華為云也十分注重管理體系的優(yōu)化升級(jí)。

    在與信義玻璃合作的信義浮法智能集控中心中,就初步形成了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)管理體系。在生產(chǎn)監(jiān)控管理方面,對(duì)全國(guó)工業(yè)園生產(chǎn)狀況的集中管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控,有效減少各園區(qū)的差異化管理動(dòng)作,進(jìn)一步提升了管理標(biāo)準(zhǔn)化;在企業(yè)管理方面,通過(guò)梳理信義生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、HR、經(jīng)營(yíng)管理等全領(lǐng)域數(shù)據(jù),建立了信義自身的數(shù)據(jù)資產(chǎn)以及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理體系,另外通過(guò)數(shù)據(jù)量化企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)管理。

    授人以魚不如授人以漁,鍛造出數(shù)字化的管理氣質(zhì),制造企業(yè)才能在智能時(shí)代走得更穩(wěn)。

    從數(shù)據(jù)問題,到頂層管理體系,這種由點(diǎn)到面、能力全面的數(shù)字化能力,作為華為云所獨(dú)有的能力,也將成為接下來(lái)云市場(chǎng)服務(wù)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。

    在中國(guó)人的語(yǔ)境中,“夫易開物成務(wù),冒天下之道,如斯而已者也”,變化往往會(huì)創(chuàng)造新物種,成就新事物,這是天地之間的“道”。第一次工業(yè)革命也好,數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)也好,制造產(chǎn)業(yè)的每一次變革,都會(huì)給世界帶來(lái)重大變化。而這場(chǎng)變局正借由云,加速來(lái)到今日之中國(guó),來(lái)到你我身邊。

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    2021-12-07
    中國(guó)制造的“天工開物”新篇,如何在云上進(jìn)化?
    目前,華為云通過(guò)智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學(xué)管理三個(gè)方面,助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,也讓我們進(jìn)一步讀懂云上的制造之“物”如何創(chuàng)生、制造之“事”如何推進(jìn)、制造之“氣”又改變了哪些產(chǎn)業(yè)規(guī)則。

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