原標題：新基建布局，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

新社會經(jīng)濟發(fā)展形勢下

政府對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)政策指引

3月以來，受國內(nèi)新冠疫情影響和穩(wěn)定社會經(jīng)濟發(fā)展需要，國家積極推動新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)布局。從3月4日，中共中央政治局常務(wù)委員會召開的會議上強調(diào)加快5G、特高壓、大數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等七大領(lǐng)域的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進度，到4月20日，國家發(fā)改委首次明確新型基礎(chǔ)設(shè)施的范圍。新基建正在成為推動中國經(jīng)濟全面戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的新支點、新引擎。

作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為“新基建”的重要方向之一。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈、全面連接的新型生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，將為促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供重要驅(qū)動力。

工業(yè)和信息化部也印發(fā)了《關(guān)于推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快發(fā)展的通知》，落實中央推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快發(fā)展的決策部署。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何為制造企業(yè)進行賦能，推動轉(zhuǎn)型升級？

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)部署是網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大體系的協(xié)同推進，其中平臺是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展的核心支撐，向上對接工業(yè)優(yōu)化應用，向下連接海量設(shè)備，承載著海量工業(yè)經(jīng)驗與知識模型，是工業(yè)全要素鏈接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心，驅(qū)動制造體系的智能化升級。

綜合分析國內(nèi)外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用，當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用主要集中于設(shè)備管理服務(wù)、生產(chǎn)過程管控與企業(yè)運營管理三大類場景，主要解決三方面問題：

• 一是推動信息化大規(guī)模部署，解決效率提升和成本降低的問題；
• 二是推動工業(yè)數(shù)據(jù)深度分析挖掘，解決產(chǎn)品和服務(wù)價值提升的問題；
• 三是推動業(yè)務(wù)商業(yè)模式的創(chuàng)新，解決跨領(lǐng)域資源靈活調(diào)配和協(xié)同協(xié)作問題。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的行業(yè)應用落地

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)基于邊緣連接，實現(xiàn)協(xié)議適配和轉(zhuǎn)換，構(gòu)建數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；并通過PaaS平臺實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)管理和微服務(wù)構(gòu)建支撐；通過各類工業(yè)SaaS與APP，形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的最終價值。

工業(yè)領(lǐng)域包羅萬象，有眾多行業(yè)以及不同產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)，不同行業(yè)對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的需求也各不相同，難以用統(tǒng)一的標準和服務(wù)去衡量和建設(shè)。

僅從設(shè)備物聯(lián)來說，要解決不同品牌、不同時期、不同接入?yún)f(xié)議的各種生產(chǎn)設(shè)備接入、監(jiān)控、管理運維和數(shù)據(jù)協(xié)同共享。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺需要解決的，不僅是技術(shù)問題，還有各個行業(yè)的豐富多樣性需求的問題。

很多具有行業(yè)代表性的企業(yè)，已經(jīng)率先依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中遇到的一些問題（以下部分內(nèi)容來源于各企業(yè)官方新聞及相關(guān)報道）。

輕工家電行業(yè)——建設(shè)物聯(lián)平臺實現(xiàn)多業(yè)態(tài)、多工廠統(tǒng)一管理

TCL電子是全球液晶電視的龍頭企業(yè)之一，為適應市場發(fā)展，滿足產(chǎn)品多品種、小批量、快周期柔性化生產(chǎn)需求，2018年6月，TCL電子數(shù)字工廠一期項目啟動。通過建設(shè)數(shù)字工廠，打通研發(fā)-供應鏈-生產(chǎn)-營銷-服務(wù)-渠道-消費者-市場的全價值鏈，優(yōu)化流程、提高效率，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生效益。

第一步，從MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）切入，試點設(shè)備互聯(lián)；第二步，建設(shè)一個設(shè)備管理及自動采集的平臺，覆蓋所有的生產(chǎn)設(shè)備，使設(shè)備管理統(tǒng)一化，生產(chǎn)透明化，實現(xiàn)異常預警，搭建智能制造與智能化工廠的基礎(chǔ)。

通過設(shè)備智能化的建設(shè)來保障對設(shè)備的有效管理和控制，實現(xiàn)資產(chǎn)管理數(shù)字化、設(shè)備數(shù)據(jù)融合共享、設(shè)備實時監(jiān)控與控制、統(tǒng)一運營管理的建設(shè)目標。

電子信息行業(yè)——重點依托于生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

新華三集團集團主要從事ICT產(chǎn)品和服務(wù)，在運營管理過程中，需要對CM廠、外協(xié)廠、自有工廠進行良好的運營管理；在運營管理過程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)體量大、分布廣泛、結(jié)構(gòu)復雜、維度多，需要整合上下游企業(yè)的信息，保證供需關(guān)系的平衡、協(xié)同與閉環(huán)；

新華三集團依托紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力建設(shè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，解決異構(gòu)設(shè)備接入問題，把分布在全國各地CM廠家設(shè)備、產(chǎn)能、視頻、質(zhì)量數(shù)據(jù)連接起來，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)了外協(xié)工廠全部生產(chǎn)設(shè)備的連接和統(tǒng)一管理，同時基于平臺構(gòu)建企業(yè)云圖進行統(tǒng)一運營管理，實現(xiàn)不同區(qū)域工廠信息及時互通、生產(chǎn)協(xié)同，打造“看得見、摸得著”的運營管理體系。

在質(zhì)量提升方面，構(gòu)建了SMT質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析與控制體系A(chǔ)PP，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程仿真，優(yōu)化管理各個生產(chǎn)制造地點的質(zhì)量、工藝與交付效率。

新能源電池行業(yè)——應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通生產(chǎn)制造與產(chǎn)品服務(wù)應用

新能源汽車、電子消費領(lǐng)域的市場迅速擴展，對新能源電池的產(chǎn)量需求也得到快速提升。

國軒高科集團在迅速發(fā)展過程中通過信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)提升數(shù)字化管理能力和智能制造水平。設(shè)備層面，實現(xiàn)全工序的數(shù)據(jù)采集連接，建設(shè)各工廠設(shè)備物聯(lián)平臺，現(xiàn)場實時監(jiān)控，支撐MES生產(chǎn)管理和運行；并通過對產(chǎn)品的遠程實時監(jiān)測和告警，實現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)的快速響應支持。同時全面連接生產(chǎn)制造和產(chǎn)品服務(wù)數(shù)據(jù)，建立企業(yè)智能決策云圖，提升企業(yè)信息化管理水平。

國軒高科企業(yè)智能決策云圖

同時基于紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)共性能力，疊加國軒工業(yè)自動化和信息化經(jīng)驗，與紫光云引擎共同建設(shè)和聯(lián)合運營國軒工業(yè)云平臺。滿足國軒集團管理及智能制造需求的同時，實現(xiàn)供應鏈協(xié)同及全流程信息追溯，并為區(qū)域生態(tài)企業(yè)提供企業(yè)上云和制造轉(zhuǎn)型升級服務(wù)，鞏固并加強行業(yè)技術(shù)核心優(yōu)勢。

鋼鐵冶金行業(yè)——面向資產(chǎn)管理優(yōu)化、預測性運維方向進行重點建設(shè)提升

鞍鋼集團則通過云平臺建設(shè)和大數(shù)據(jù)分析，針對鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵機組設(shè)備，實時采集設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)自動分析、判斷、預測電機故障。傳統(tǒng)的電機故障處理由事后補救變?yōu)槭虑邦A防，大大提高了設(shè)備的運行效率。減少生產(chǎn)設(shè)備的非計劃性停機風險，降低點檢人員的工作強度，提升設(shè)備運維效率。

寶鋼技術(shù)服務(wù)公司在2050熱軋線設(shè)備遠程運維平臺基礎(chǔ)之上，結(jié)合三維可視化模型與生產(chǎn)仿真模型，建立2050熱軋生產(chǎn)線數(shù)字孿生，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)的實時同步和模擬，對設(shè)備狀態(tài)、通知告警等信息進行高度可視化呈現(xiàn)，并為遠程運維培訓平臺建設(shè)提供設(shè)備模型基礎(chǔ)。

品質(zhì)管控場景——應用AI視覺檢測，提升檢測效率和準確率

某大型手機制造廠商在AOI外觀瑕疵檢驗環(huán)節(jié)應用了AI視覺檢測進行手機內(nèi)包裝的瑕疵判別，該企業(yè)有三個地區(qū)的工廠共100條產(chǎn)線，通過AI深度學習構(gòu)建模型，持續(xù)優(yōu)化提高準確率，目前產(chǎn)線的判斷準確率高達98%。

手機內(nèi)包裝盒AI視覺檢測瑕疵

同時，通過采用視覺檢測終端代替人員，每條線成功減少6人，每條線每年節(jié)省人力成本36萬，全廠每年節(jié)省人力投入3600萬。該企業(yè)還將基于AI模型進行缺陷分析，找到造成缺陷的原因，進一步的優(yōu)化工藝和流程。

不同行業(yè)的智能制造建設(shè)處于不同的發(fā)展階段，隨著技術(shù)進步和企業(yè)管理者理念的提升，更多工業(yè)企業(yè)將通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在智能化建設(shè)發(fā)展中贏得先機，適應市場挑戰(zhàn)和變化。

眾多入局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)商中，對平臺的定位各有特色，有跨行業(yè)跨領(lǐng)域的平臺，綜合性平臺，行業(yè)性平臺等。紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為其中之一，定位為基礎(chǔ)共性平臺，聚焦基礎(chǔ)共性能力，通過為工業(yè)企業(yè)提供共性的工業(yè)物聯(lián)能力（解決不同行業(yè)設(shè)備接入問題）、大數(shù)據(jù)分析能力（整合多場景工業(yè)數(shù)據(jù)，進行技術(shù)性挖掘分析），以及工業(yè)知識共享平臺；紫光云引擎也在整合生態(tài)力量，把細分行業(yè)和場景的工業(yè)知識和經(jīng)驗沉淀下來，形成豐富的工業(yè)云服務(wù)供用戶共享復用。這種模式對許多想要進行轉(zhuǎn)型升級的工業(yè)企業(yè)來說，技術(shù)門檻大幅降低，企業(yè)也能夠通過平臺獲取到更多滿足行業(yè)需求的服務(wù)。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被列入新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，將進一步促進新興技術(shù)交叉融合和創(chuàng)新，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能作用，切實推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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