原標題：迎接第四次工業(yè)革命，安世亞太布局增材制造生態(tài)圈

增材制造又稱3D打印，被譽為能夠引領產(chǎn)業(yè)變革的顛覆性技術之一，在個性化定制、復雜結構部件制備等方面具有顯著優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)制造工藝流程、工廠生產(chǎn)加工模式及整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生重要影響。

安世亞太作為我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領域的領先企業(yè)，提出基于增材思維的先進設計和智能制造解決方案，為設計制造一體化提供可落地實施的方案，并致力于以增材思維為核心的先進設計與智能制造生態(tài)圈構建。

從國家層面，國家標準化管理委員會、工信部、科技部、教育部等六部門近日印發(fā)了《增材制造標準領航行動計劃（2020-2022年）》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。此外，推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉化率達到90%，增材制造標準國際競爭力不斷提升。

增材可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造手段無法制造的設計，如復雜輕量化結構、點陣結構設計、多零件融合一體化制造，從而為中國各行業(yè)發(fā)展帶來新的契機。安世亞太科技股份有限公司張國明董事長表示，“設計制造一體化”是第四次工業(yè)革命的主題，這完全迎合了工業(yè)化的本質。而代表產(chǎn)品未來發(fā)展方向的高復雜度產(chǎn)品大規(guī)模定制生產(chǎn)，除了要求工藝融合的自適應制造模式，對于設計模式、設計手段也提出了與制造模式協(xié)同進化的要求。

張國明指出，按照工業(yè)門類和產(chǎn)品種類劃分的，由專業(yè)工廠組織工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的壁壘將逐漸消失，而端到端（從客戶需求端到滿足客戶需求端）的新模式，基于工業(yè)云，物聯(lián)網(wǎng)，虛擬現(xiàn)實等技術分布式制造、社會制造、太空制造等近乎零邊際成本的生產(chǎn)模式將成為現(xiàn)實。

突破未來 增材制造這樣顛覆產(chǎn)業(yè)革命

增材制造不僅僅是工藝的革命，它還帶來了設計的革命，是將設計想法轉化為產(chǎn)品的途徑，催生了先進設計理念，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命中將會改變人類生產(chǎn)方式和生活方式的重要引擎和顛覆性技術體系。這種顛覆性體現(xiàn)在，在制造工藝自身帶來的優(yōu)勢以外，它實現(xiàn)了結構設計、高性能材料制備、復雜構件制造的一體化，并為宏觀上的結構設計和微觀上的材料制備帶來革命性的變化。

對于增材制造來說，產(chǎn)品成本與其復雜性幾乎無關。因此，使用3D打印技術來實現(xiàn)依據(jù)DFM（面向工藝限制）設計出來的產(chǎn)品，是其應用的“新瓶裝舊酒”最基礎的階段，并不能充分發(fā)揮技術優(yōu)勢。在應用的更高層次，包括“零部件組合優(yōu)化”、“拓撲優(yōu)化工業(yè)再設計”，以及以“創(chuàng)成式設計”為代表的面向功能的全新設計等，可以稱之為“以增材思維為核心的先進設計”，是一種系統(tǒng)的思維和能力。

增材制造是天然的全數(shù)字化生產(chǎn)方式（CPS映射），建立了從產(chǎn)品研發(fā)、仿真、制造、檢測驗證到維護保障的全生命周期。從來沒有一項工藝方法或產(chǎn)品制造方法能夠如此數(shù)字化表達。伴隨數(shù)字主線，增材的數(shù)字孿生由于實際制造的全數(shù)字化，數(shù)字模型也由此有最完善最統(tǒng)一的表達和迭代更新修正。

安世亞太：構建“增材思維生態(tài)圈”平臺

增材制造在我國正進入快速發(fā)展階段。數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)級3D打印機出貨量持續(xù)穩(wěn)定增長，且近年來3D打印技術不斷發(fā)展，應用場景不斷拓展。據(jù)IDC《中國3D打印機市場半年度追蹤報告》，自2015年起，中國工業(yè)級3D打印機（25K美金及以上設備）出貨量及銷售額均持續(xù)增長，2019年上半年出貨量同比增長5.1%，銷售額同比增長9.3%。IDC預計，2019年全年銷售額規(guī)模將超過27億元人民幣。

此前，增材制造技術就已經(jīng)被納入國家多個部委的工作重點，并提供政策支持。也成為多個地方政府落實產(chǎn)業(yè)升級轉型的抓手。此次六部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造標準領航行動計劃（2020-2022年）》，又一次將增材制造推向了“風口浪尖”。

然而，增材制造作為一項新技術，從誕生至今不過30余年，如何跨越“裂谷”快速拓展市場和實現(xiàn)增長，所需要的并不只是技術升級，而需要從孤立的設備、軟件等技術點到能夠整合為企業(yè)經(jīng)營所需要的核心競爭力，設計、制造、管理等各方面都需要建立系統(tǒng)和整合的“增材思維”體系。與此同時，“以增材思維為核心的智能制造”，需要超大數(shù)據(jù)量采集和處理，以及數(shù)據(jù)貫穿全流程，也需要一種系統(tǒng)的思維和能力?？梢姡l(fā)揮增材制造技術優(yōu)勢需要系統(tǒng)的“增材思維”。

安世亞太認為促進增材制造技術應用的根本在于創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)，基于公司20余年來致力于仿真、創(chuàng)新、“精益研發(fā)和制造”等技術的研發(fā)和應用推廣，通過多年知識經(jīng)驗轉化，提出了基于增材思維的先進設計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進設計與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進行資源整合、技術轉化和生態(tài)構建，構建獨特的“增材思維生態(tài)圈”，帶動先進設計與智能制造的產(chǎn)業(yè)變革，助力中國制造業(yè)智能化轉型。

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