一直以來，在各種新商業(yè)、新趨勢席卷而來的兇猛浪潮之下，鋅財(cái)經(jīng)卻始終堅(jiān)持關(guān)注實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

自去年8月8日上線起，這一年時(shí)間，鋅財(cái)經(jīng)緊追智能制造風(fēng)向，訪問了大大小小近百家制造工廠、上百位業(yè)內(nèi)人士。既關(guān)注新興崛起的智能制造新秀，也向有三十多年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的老匠人討教新觀點(diǎn)。

我們嘗味了馬云開出“C2B”、“個(gè)性化定制”、“柔性化定制”的藥方，觀察了實(shí)體經(jīng)濟(jì)用區(qū)塊鏈作為武器的絕地反擊，探討了數(shù)據(jù)一體化推動第四次工業(yè)革命1%的小目標(biāo).....

的確，隨著信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的交融，大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌部門管理，機(jī)器大腦解放人力，智能設(shè)備提高生產(chǎn)效率，智能制造讓我們看到了它巨大的發(fā)展?jié)摿Γ涸浦圃鞚B透產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。數(shù)字孿生技術(shù)將汽車制造業(yè)率先推向智能工廠。富士康拉手蘋果公司，縮短新產(chǎn)品的更新周期……

可是，即便如此，在智能制造的大旗之下，諸多實(shí)體企業(yè)仍面臨困頓。

中國的智能制造依然是一株嫩芽，在技術(shù)水平斷層、專業(yè)人才缺失、部門管理分散、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式固化廢墟里野蠻生長。研發(fā)成本高，回本周期長，風(fēng)險(xiǎn)大，被拖垮的技術(shù)團(tuán)隊(duì)并不在少數(shù)。而為了追趕融資，高投入的設(shè)備被企業(yè)淪為擺設(shè)也不是天方夜譚。

曾有業(yè)界人士表示：中國95%的制造企業(yè)還處于工業(yè)1.0、2.0時(shí)代，絕大多數(shù)企業(yè)甚至還未摸觸工業(yè)3.0的腳背。

為此，我們今天特意邀請了滬寧電梯董事長鄒家春、積夢智能創(chuàng)始人謝孟軍、杉帝創(chuàng)始人虞洋，他們將為大家一一解答，并談?wù)勚袊悄苤圃煸谒麄兊募?xì)分領(lǐng)域的現(xiàn)狀、問題及未來發(fā)展。

滬寧電梯部件股份有限公司 董事長 | 鄒家春

我們需要智能制造，但不提倡不加效果的盲目追求轉(zhuǎn)型

智能制造的關(guān)鍵是結(jié)合工廠的情況，做到真正落地。

智能制造相當(dāng)復(fù)雜，它囊括系統(tǒng)策劃、硬件設(shè)計(jì)、軟件控制，涵蓋了各類知識、各類技術(shù)、各個(gè)學(xué)科。而在高精尖技術(shù)領(lǐng)域，中國目前還處在一個(gè)欠發(fā)達(dá)狀態(tài)。作為一線制造商，我們覺得，應(yīng)該以解決問題為導(dǎo)向，樹立務(wù)實(shí)的智能制造理念，讓“智能”真正解決問題。

傳統(tǒng)企業(yè)從傳統(tǒng)模式向智能模式轉(zhuǎn)變，需要有內(nèi)生動力，這些動力不外乎是為了提高效率，或者是因?yàn)槟撤N資源瓶頸無法解決。所以我也希望看到那些傳統(tǒng)制造企業(yè)，尤其是提供智能制造服務(wù)、技術(shù)的公司，能夠真正把握到實(shí)體制造企業(yè)的痛點(diǎn)和需求。

以滬寧為例，當(dāng)年為了滿足客戶的產(chǎn)品要求，產(chǎn)業(yè)鏈中有個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)是“鑄造”。當(dāng)年的“鑄造”是技術(shù)水平落后的“老破舊”，很多年輕人都不愿意去。

于是，在人員缺失的困境下，滬寧決定自主研發(fā)全自動的鑄造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)球化、稱重澆鑄、翻模等的全自動控制，以達(dá)到智能化水平。這樣，我們不僅解決了人員的問題，還在提高成品率的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)效率提高了三倍。

全自動鑄造生產(chǎn)線是滬寧被倒逼的智能改造成果，企業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型上也應(yīng)該主動出擊。但同時(shí)需要摸底自己的具體情況：企業(yè)是否沉淀了足夠的資源，是否具備系統(tǒng)策劃的能力，是否對市場有清楚的認(rèn)知……

企業(yè)智能化是一件有目的、有計(jì)劃、有方向的事情。智能制造應(yīng)該順勢而為，我們需要智能制造，但不提倡不加效果的盲目追求轉(zhuǎn)型。

積夢智能科技有限公司 創(chuàng)始人 | 謝孟軍

落后于發(fā)達(dá)國家，但仍有無限的可能性

中國的智能制造和發(fā)達(dá)國家相比，存在相當(dāng)大的差距，目前處于最早期的教化階段。我們最大的優(yōu)勢是人口基礎(chǔ)大，巨大的消費(fèi)群體可以激化需求，內(nèi)需是促進(jìn)智能制造快速實(shí)踐的強(qiáng)大動力。而在當(dāng)今的國際背景形勢下，大家也將大量的資金投向制造業(yè)，所以其中還是蘊(yùn)含無限的可能性的。

隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，部門不斷增加，信息孤島是很大問題。

傳統(tǒng)工廠里，以單個(gè)應(yīng)用為信息督導(dǎo)的特別多，這些有關(guān)聯(lián)卻又單獨(dú)存在的信息督導(dǎo)，就叫做信息孤島。我們的解決方式是讓數(shù)據(jù)流動起來，為企業(yè)建立數(shù)字工廠。

所謂的數(shù)字工廠，就是將各類信息整個(gè)起來，通過大數(shù)據(jù)分析的方式加以利用，幫助企業(yè)統(tǒng)籌管理，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。我們現(xiàn)在主要切入點(diǎn)就是從產(chǎn)品質(zhì)量這一塊入手。

我們將生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)細(xì)化出來，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)，來幫助他們改善工藝。中國制造都是粗放型的，很多工藝都是憑感覺、憑經(jīng)驗(yàn)，而我們可以將這些工藝數(shù)字化，然后根據(jù)一些智能算法幫助他們提升產(chǎn)品質(zhì)量。

我希望將來的智能制造真正能夠讓數(shù)字來說話，以數(shù)據(jù)為中心。未來的制造可以通過數(shù)字化數(shù)據(jù)進(jìn)行交付，進(jìn)行所有的協(xié)同。對于消費(fèi)者，我去買個(gè)手表，買個(gè)手機(jī)，我可以自己去知道產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)廠家是誰。對于廠家，我也可通過這些數(shù)據(jù)，來服務(wù)于提高我的品質(zhì)，提高我協(xié)同的效率，管控供應(yīng)鏈。

杉帝科技有限公司 創(chuàng)始人 | 虞洋

“看病”和“賣藥”的太多，

診斷的“醫(yī)生”太少，是目前最大的問題

國內(nèi)好多智能制造的方案者，大部分都是“賣藥”，但是中國的企業(yè)，它所存在的問題是不同的。

比如臺州的和北京的企業(yè)問題不同吧？做服裝的和做零部件的問題也不同吧？企業(yè)問題是有人去診斷的，不同的企業(yè)要配合不同的藥方。“看病”和“賣藥”的太多，而診斷的“醫(yī)生”太少，是目前最大的問題。

我覺得技術(shù)它只是個(gè)工具，并不是個(gè)關(guān)鍵，關(guān)鍵是通過技術(shù)的應(yīng)用場景、應(yīng)用環(huán)境，找到合適的解決方案。就像CPU一樣的，我給你20年時(shí)間，你非得趕上英特爾嗎？智能制造畢竟是一個(gè)狀態(tài)描述，并不是一個(gè)參數(shù)指標(biāo)，不是說我上了5軸車程我就叫智能制造了，我上了3D打印機(jī)我叫智能制造了，這兩者并沒多大關(guān)系。

在智能制造未來發(fā)展這一塊，我主要關(guān)注中國制造業(yè)的中小微企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)換。大型國企它哪怕是需要顛覆，也一定能轉(zhuǎn)換過來。但是真正代表中國制造業(yè)的是中小微企業(yè)。我們需要讓這些企業(yè)家通過行業(yè)行為、市場行為，意識到智能制造所帶來的新零售、所帶來的新的供求關(guān)系。

下一步的智能制造如果真的實(shí)現(xiàn)了，我估計(jì)有50%以上的工廠會消失掉。現(xiàn)在一直在說的產(chǎn)能過剩，污染很重、勞務(wù)密集也可以解決。未來，至少一半的企業(yè)會消失，一半的低端工種被解放，更多的高端灰領(lǐng)或者金領(lǐng)崗位會留存給高端的工程師去使用。而且它的服務(wù)面會更廣，利潤也擴(kuò)大了，它的收益會提高。

但是從業(yè)人員會降低，會慢慢進(jìn)入無人化，但是也會更貼近于人性。人會做更多的創(chuàng)意、創(chuàng)新、發(fā)明的事情，而不再關(guān)注生產(chǎn)，因?yàn)樯a(chǎn)制造由機(jī)器自己完成了。

文章 ∣ 奕琦 單一

責(zé)編 ∣ 美麗

攝影 ∣ 黃碩

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部分圖片來自網(wǎng)絡(luò)

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