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    捷配完成Pre-A輪3000萬(wàn)元融資打造超級(jí)工廠

    9月25日消息,億邦動(dòng)力獲悉,電子制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)捷配科技(以下簡(jiǎn)稱捷配)日前已完成3000萬(wàn)元Pre-A輪融資,本輪投資方為銀河系創(chuàng)投。

    捷配成立于2015年4月,是從電路板打樣切入的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。據(jù)悉,本輪融資將主要用于市場(chǎng)推廣與技術(shù)研發(fā)兩個(gè)方面:1、市場(chǎng)推廣,繼續(xù)開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),以保證足夠的訂單來(lái)鏈接捷配極速PCB(印刷電路板)超級(jí)工廠;2、技術(shù)研發(fā),IT團(tuán)隊(duì)將進(jìn)一步開發(fā)系統(tǒng),使生產(chǎn)、交易、服務(wù)、決策更加數(shù)據(jù)化、智能化。

    銀河系創(chuàng)投創(chuàng)投合伙人饒慧剛表示,之所以在眾多產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中選擇捷配,一方面是捷配的定位、模式讓人有所期待;另一方面,看好捷配創(chuàng)始人周邦兵的團(tuán)隊(duì)在兩三年的時(shí)間實(shí)現(xiàn)B2B1.0到4.0的升級(jí)。

    “本次融資后,希望捷配的發(fā)展會(huì)帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的優(yōu)化升級(jí),成為電子信息產(chǎn)業(yè)互聯(lián)中智能制造的獨(dú)角獸。”周邦兵表示,數(shù)據(jù)與智能賦能制造業(yè)的力量是巨大的,產(chǎn)業(yè)互聯(lián)也將讓產(chǎn)業(yè)得到重構(gòu)。

    據(jù)了解,捷配日訂單2000+,目前已服務(wù)于全球120多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的8萬(wàn)多家用戶,并且已與特斯拉、東芝、華為、小米、大疆、中車等知名企業(yè)產(chǎn)生了合作。

    捷配完成Pre-A輪3000萬(wàn)元融資打造超級(jí)工廠

    01

    24小時(shí)交期

    拆開電視機(jī)、電磁爐等電器會(huì)看到的充滿電路的板子叫電路板,它被稱為“電子工業(yè)之母”,應(yīng)用范圍極其廣泛,涉及的產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)超過(guò)300萬(wàn)家,中國(guó)電路板市場(chǎng)占全球一半(650億美元),為兩千多億人民幣。

    捷配的市場(chǎng)切入點(diǎn)是PCB(印刷電路板)打樣,也即是滿足電子研發(fā)的電路板打樣需求(一次研發(fā)通常需要7-8次電路板樣板印刷)。傳統(tǒng)工廠由于在批量這一傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式的影響下,非常不愿意接這種小訂單,即使接了由于針對(duì)性生產(chǎn)的成本太高,為了降低成本,傳統(tǒng)工廠通常通過(guò)拼版的手段來(lái)完成訂單,但這種方式往往使交期拖沓,一般交期會(huì)長(zhǎng)達(dá)5-10天。

    而捷配的做法是互聯(lián)網(wǎng)方式的,“從2017年建廠開始就提出24小時(shí)打樣+不收加急費(fèi)。”周邦兵說(shuō),比如報(bào)價(jià),客戶在捷配網(wǎng)站上輸入所需樣板參數(shù),迅速得到在線報(bào)價(jià),下單后,捷配完成審單--形成工程文件--系統(tǒng)拼板--生產(chǎn)--物流交付。

    “對(duì)于研發(fā)級(jí)訂單來(lái)說(shuō),客戶并不十分關(guān)心價(jià)格而是產(chǎn)品推出時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品打樣測(cè)試10次,那在捷配下單跟在傳統(tǒng)工廠下單的研發(fā)耗時(shí)就相差了40天。”周邦兵說(shuō)道,針對(duì)時(shí)效性問(wèn)題,捷配提出24小時(shí)交貨,對(duì)于海外的訂單,算上跨境物流時(shí)間也只需4天,“這是全球最快的,而且準(zhǔn)確率達(dá)到98%。”

    02

    IOCT無(wú)極系統(tǒng)

    一個(gè)電路板比傳統(tǒng)工廠快4天,怎么做到的呢?

    “運(yùn)用我們多模塊的無(wú)極IOCT系統(tǒng)即IT(信息技術(shù))、OT(運(yùn)用技術(shù))、CT(通信技術(shù)),把生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、自動(dòng)化和智能化。”周邦兵告訴億邦動(dòng)力。

    比如報(bào)價(jià)環(huán)節(jié),一家傳統(tǒng)工廠每天承接2000個(gè)訂單,若采用郵件報(bào)價(jià)的傳統(tǒng)方式,則至少需要20人進(jìn)行報(bào)價(jià),每次報(bào)價(jià)平均需要30分鐘。捷配的在線計(jì)價(jià)系統(tǒng),能讓用戶輸入?yún)?shù)后即可實(shí)現(xiàn)1秒鐘獲取報(bào)價(jià),然后在線完成上傳設(shè)計(jì)文件和支付,即可完成一個(gè)訂單,整個(gè)過(guò)程只需一分鐘。

    通過(guò)在線化讓效率極大提升便是無(wú)極IOCT系統(tǒng)帶來(lái)的一個(gè)效果。

    當(dāng)工程文件審單完后,就進(jìn)入拼板環(huán)節(jié)。PCB行業(yè)中,小訂單通常都是單板生產(chǎn),這樣生產(chǎn)效率通常很低,如果把幾個(gè)客戶的訂單拼成一個(gè)大板出貨,其生產(chǎn)效率就會(huì)提高。在傳統(tǒng)工廠中,拼板需要人工進(jìn)行分類,然后人工進(jìn)行拼板。

    在傳統(tǒng)工廠中,拼板需要人工分類后進(jìn)行人工拼板,完成一個(gè)拼板一般需要一個(gè)半小時(shí)。而捷配通過(guò)大數(shù)據(jù)、AI、圖像識(shí)別等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了云端機(jī)器處理、人工審核的拼板方式,完成一個(gè)拼版只需要10分鐘,大大提升了生產(chǎn)效率。

    正是通過(guò)這些技術(shù)手段,讓捷配跟傳統(tǒng)工廠針對(duì)碎片化小訂單在生產(chǎn)效率拉開差距。周邦兵指出,沒(méi)有信息化手段(如IOCT系統(tǒng))的傳統(tǒng)工廠需要50人的工程團(tuán)隊(duì),對(duì)于捷配來(lái)說(shuō),只需要5人的團(tuán)隊(duì)就能搞定。

    “我們剛開始不論單子多少,哪怕?tīng)奚a(chǎn)能(不拼板或少拼板),都是24小時(shí)交付。”周邦兵說(shuō),利用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢(shì)獲取足量訂單后,捷配通過(guò)技術(shù)的手段進(jìn)行訂單審核和拼版,“現(xiàn)在基本不用犧牲產(chǎn)能,而且原來(lái)拼板一個(gè)半小時(shí),目前十分鐘搞定。”

    03

    協(xié)同“超級(jí)工廠”

    “捷配的目標(biāo)是富士康,升級(jí)路徑是PCB電路板--SMT(貼片)---組裝---成品。例如,用戶需要設(shè)計(jì)開發(fā)一款電子產(chǎn)品,將研發(fā)訂單投放到捷配平臺(tái)上,平臺(tái)將快速響應(yīng)并整合供應(yīng)鏈,聚合多家工廠進(jìn)行協(xié)同制造,以快速、低成本地將產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)。”對(duì)于未來(lái),周邦兵很清晰步驟。

    走向未來(lái)的前提是協(xié)同制造。

    目前,捷配的訂單多為研發(fā)級(jí)的打樣“小”訂單,訂單量占比超過(guò)80%,其次為批量訂單。二者的收入比為1:2,周邦兵預(yù)計(jì)未來(lái)二者的比例將為1:9。90%的批量訂單交給協(xié)同工廠,目前合作的共有6家,未來(lái)目標(biāo)是100家工廠。這100家工廠在IOCT等系統(tǒng)的支持下協(xié)同制造,形成“超級(jí)工廠”。

    “超級(jí)工廠”的核心特點(diǎn)是超級(jí)協(xié)同,而不單單是超級(jí)大或者超級(jí)多。周邦兵認(rèn)為,互聯(lián)已經(jīng)不足以表達(dá)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)涵,更關(guān)鍵的是協(xié)同以形成系統(tǒng)。“所謂的超級(jí)工廠,相當(dāng)于一家工廠,超級(jí)體現(xiàn)在打破工廠之間的界限,超級(jí)協(xié)同的系統(tǒng)和大規(guī)模。”這類似于阿里巴巴集團(tuán)學(xué)術(shù)委員會(huì)主席、湖畔大學(xué)教育長(zhǎng)曾鳴所提的“網(wǎng)”的概念。

    未來(lái)的“超級(jí)工廠”是否是人們常認(rèn)知的柔性供應(yīng)鏈呢?周邦兵的解釋是,產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“超級(jí)工廠”未來(lái)一定是柔性平臺(tái)和剛性工廠。

    柔性平臺(tái)就是比如捷配產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),它是訂單中心和協(xié)同中心,通過(guò)訂單完成對(duì)改造工廠的驅(qū)動(dòng),然后用互聯(lián)網(wǎng)的手段協(xié)同上下游工廠;剛性工廠指的是,在系統(tǒng)協(xié)同下,更加細(xì)化分工,一個(gè)工廠可能只做一道工序,比如生產(chǎn)螺絲帽。柔性是面對(duì)下游端的消費(fèi)個(gè)性化,而剛性就是協(xié)同基礎(chǔ)上的效率保障。

    中國(guó)現(xiàn)有的制造業(yè)是產(chǎn)能過(guò)剩的,產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式就是通過(guò)系統(tǒng)協(xié)同的方式完成“超級(jí)工廠”的組建,“從這個(gè)意義上講,產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)就是供給側(cè)改革。”

    極客網(wǎng)企業(yè)會(huì)員

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    2019-09-26
    捷配完成Pre-A輪3000萬(wàn)元融資打造超級(jí)工廠
    9月25日消息,億邦動(dòng)力獲悉,電子制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)捷配科技(以下簡(jiǎn)稱捷配)日前已完成3000萬(wàn)元Pre-A輪融資,本輪投資方為銀河系創(chuàng)投。

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