在生產現(xiàn)場，數(shù)字化是實現(xiàn)智能工廠的基石工業(yè)，并且需要比以往更強大的革新檢測和控制技術。松下在今年的中國國際工業(yè)博覽會上首次啟用元器件方案領域全新的事業(yè)品牌—“Panasonic INDUSTRY”，并以“Small Start IoT!”為主題，展示了各類信息技術和產品，不斷為智能化工廠數(shù)字轉型提供全面的解決方案。
展區(qū)一：覆蓋全流程——IoT智能工廠生產線
首先來到的是IoT智能工廠生產線區(qū)域，松下此次攜豐富的產品和完整的IoT應用方案全面展示對制造現(xiàn)場從靜電檢測→原料檢測→生產制造→中央處理→成品檢測→組裝工序各生產環(huán)節(jié)的強大支持。松下Small Start IoT通過統(tǒng)籌規(guī)劃松下靈活對應、更高精度、便于維護、信息豐富的自動化產品，構建智能工廠生產線。通過采集、分析制造現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，實時調整生產流程和資源配置，防止意外停機和單元瓶頸，通過持續(xù)的數(shù)據(jù)積累，形成生產流程優(yōu)化基礎，幫助企業(yè)獲得持久競爭力和更高效益。
工序一：靜電檢測——讓靜電無處遁形
靜電不僅是安全生產的大敵，也是產品安全的威脅。松下靜電檢測解決方案，包括靜電管理系統(tǒng)(含靜電點檢儀)和靜電可視化臺車：既可對人體所佩戴的防靜電設備進行檢測，杜絕靜電被人體帶入生產環(huán)境;又可通過將靜電檢測值與圖像視頻結合，靈活應對生產環(huán)境中產生的靜電。充分利用信息化技術，消除無形的隱患。
工序二：原料監(jiān)測——讓追溯有理有據(jù)
數(shù)字化的制造，不僅是制造過程的數(shù)字化，還包括從前端預測到后端追溯的一系列活動。原料監(jiān)測是產品可追溯的第一步，今年工博會松下將帶來三款產品構筑原料監(jiān)測嚴密防線：基板激光打印設備，在基板上刻印二維碼用于基本生產中的追溯;基板點膠及UV固化設備，點膠后用UJ35進行UV固化處理，用于IC部品實裝的強化;外觀檢查/除靜電設備，用于基板視覺檢測、位移高度檢測以及基板靜電消除。
工序三：生產制造——讓過程可見可控
松下新型FP0H系列PLC結構緊湊，功能充實，從高速掃描處理到大容量數(shù)據(jù)存儲，再到浮點數(shù)值運算、位置控制都表現(xiàn)出眾、令人驚嘆。由于采用了雙端口的Ethernet和可擴展的通信插件，以及內置SD的設計，無論是作為設備運行的控制器，還是分布式系統(tǒng)中信息采集、處理、上傳的節(jié)點，F(xiàn)P0H都可從容勝任。
松下的自監(jiān)控SF4D系列光幕傳感器和IO-link主站輕松構成安全可靠的數(shù)據(jù)收集層，SF4D光幕傳感器可自行診斷自身狀態(tài)并進行通知，便于確定故障原因，減輕整理及分析數(shù)據(jù)的負擔。SF4D光幕高強度主體耐扭曲、耐沖擊，達到IP67的防護等級。其高性能光學系統(tǒng)，不僅將檢測距離提升至15m，也實現(xiàn)10ms以下的超高反應速度。
松下設備運轉效率解決方案實施非常便捷，24小時實時監(jiān)控設備三色燈狀態(tài)，將異常狀況報警信息即時發(fā)送至相應人員的智能手機或手表中，以便及時處理故障。并能自動統(tǒng)計分析設備生產/待料/故障/停機等時間，降低管理負擔。同時，可通過查看錄像明確故障真因，有效對策防止再發(fā)。精密的現(xiàn)場設備控制、高效便捷的遠程上位管理，使產線更彰顯智能特征。
遠程專家解決方案為現(xiàn)場提供強大支援，現(xiàn)場人員使用智能眼鏡拍攝現(xiàn)場圖像。維修專家通過實時圖像進行故障分析、指示圖片回傳、在線語音指導，從而快速判斷問題發(fā)生原因，作出后續(xù)處理方案。該系統(tǒng)支持多對多同時在線使用，其視頻存儲功能可通過搜索關鍵詞，快速檢索進行回放。
松下視頻追溯系統(tǒng)可實現(xiàn)事后追溯與事前預防的雙重保障。監(jiān)控攝像機實時記錄整個生產過程，只要掃描產品上的條形碼，就能調出所需工位的視頻，獲取工位耗時、作業(yè)人員履歷等。不僅如此，當發(fā)現(xiàn)異常時，系統(tǒng)還可以即刻報警。自動報表功能更可以使管理者專注于提升生產品質和效率。
工序四：中央處理——讓檢測更具智慧
松下的新品SV系列視覺傳感器，采用雙核CPU處理、高速CMOS陣列，大幅提高了檢測速度;利用工具軟件SVWorks，可以簡便、自由地編寫檢查程序，無論是物體的形狀檢測、有無判別、尺寸檢測，還是尺寸測量、定位、品種判別，都可輕松完成;內置照明的堅固而緊湊的機身，使SV具有了更高的環(huán)境適應性;高速的Ethernet接口和Web服務器功能可支持便捷的遠程操作，使“檢測+控制+信息”更高效地結合在一起，成為構筑IoT體系的利器。
工序五：成品檢測——讓檢測得心應手
松下新品HG-T系列透過型位移傳感器，適用于傳動軸直徑檢測、玻璃基板位置測量等精密檢測，重復精度可達微米級。
松下HG-S系列接觸式數(shù)字位移傳感器，在顯示數(shù)字的同時即可對取樣周期及輸出等進行簡單地設定，有利于快速啟動裝置。在窄長機身中采用平軸承2點支撐方式，從而分散載重，實現(xiàn)卓越的耐久性。
松下TOF(Time of Flight)飛行時間深度傳感器，是VGA分辨率的面陣測距設備，具有高分辨率優(yōu)勢?？梢詼y量5米之內距離的體積估算，目標檢測等多種應用。
工序六：組裝工序——讓揀選輕松自如
松下揀選系統(tǒng)采用PLC邏輯控制、超薄型區(qū)域傳感器檢測和S-link V節(jié)省配線組合的方案，避免傳統(tǒng)組裝工序中多品種部件的缺失和雜亂情況，有效保證作業(yè)空間。并通過傳感器上的大型指示燈，明確告知作業(yè)位置及指示組裝狀態(tài)，兼顧作業(yè)效率與準確率。
展區(qū)二：現(xiàn)場總線解決方案——提供開放且高效的應用平臺
現(xiàn)場總線是靈活高效系統(tǒng)配置的重要基礎。松下伺服類產品可搭建在RTEX和開放型EtherCAT兩大高速實時現(xiàn)場總線之上，靈活精準對應控制需求，在現(xiàn)代制造中擔當著越來越重要的角色。
日益擴大的RTEX生態(tài)圈
松下高速實時現(xiàn)場總線RTEX具有高速度、高精度、實時性、抗干擾的顯著特征，其低成本、短開發(fā)周期、便于維護特點獲得了眾多設備研發(fā)設計人員的支持，使RTEX生態(tài)圈日益擴大。本屆展會上，松下將展示RTEX在加工機行業(yè)、3C行業(yè)、半導體行業(yè)的最新應用。
靈活適用的EtherCAT解決方案
松下MINAS A6B系列伺服電機，支持EtherCAT總線，實現(xiàn)了省配線、精確、快速的執(zhí)行層動作。與松下FP7系列PLC配合，完美體現(xiàn)了“控制+驅動+信息”的現(xiàn)代制造設計理念。松下展示的混合總線方案，實現(xiàn)EtherCAT總線和RTEX總線兩種總線的同時通信，節(jié)約了成本的同時還使從站的選擇更加靈活。
展區(qū)三：遇見未來——變革性產品展示
堅如磐石——松下工業(yè)筆記本電腦
松下TOUGHBOOK工業(yè)筆記本電腦為各種嚴苛現(xiàn)場作業(yè)的效率化帶來變革，攻克了工業(yè)制造現(xiàn)場移動電腦存在的振動、高溫、嚴寒、無線信號較弱、電池使用壽命，甚至是陽光下屏幕的可視性等一系列難題，助力企業(yè)制造業(yè)數(shù)字化轉型。
與時俱進——松下A6家族不斷增容
在本屆工博會上，松下還帶來了新近研發(fā)的超高速伺服新產品——MINAS A6系列，其新增的負載變動抑制、象限突起抑制等控制功能，可滿足各類市場需求。還可支持Modbus、EtherCAT、RTEX等通信協(xié)議，通過簡單的快速設定，實現(xiàn)高速正確動作、高速響應及高精度定位。
短小精“焊”——創(chuàng)新性激光焊接機產品
小型激光焊接機產品VL-W1，采用激光螺旋掃描方式，對汽車、電子行業(yè)的樹脂工件進行激光焊接加工，有別于傳統(tǒng)的膠水粘結、超聲波焊接等方式，無耗材，不損傷工件內部，且焊接的牢固度、氣密性更好，提高了現(xiàn)場的生產效率和品質。
展區(qū)四：智能生產初體驗——快來現(xiàn)場領取松下為你專屬打造的禮品吧
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