9月14日消息（南山）近日，第三批廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴名單正式公布，海能達(dá)作為專網(wǎng)通信領(lǐng)域的代表企業(yè)成功入選。

廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴，指為提升廣東省戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)集群和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群智能制造水平，提供各類要素資源的單位。遴選智能制造生態(tài)合作伙伴，旨在積極引導(dǎo)優(yōu)秀資源聚集，構(gòu)建廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)集群，共享優(yōu)質(zhì)資源、技術(shù)和信息，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量建設(shè)。

廣東省是中國制造強(qiáng)省，2022年制造業(yè)總產(chǎn)值突破16萬億元大關(guān)，連續(xù)34年位居全國首位。廣東省委、省政府一直高度重視制造業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級工作，將其作為支撐“制造業(yè)當(dāng)家”，推動制造業(yè)降本提質(zhì)增效、重塑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、激發(fā)企業(yè)新活力的重要抓手。《廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴行動計劃（2023年）》是其中的重要組成部分。

海能達(dá)作為專網(wǎng)通信行業(yè)的領(lǐng)軍者，多年來積極引入各類數(shù)字化技術(shù)，賦能對講機(jī)、高端機(jī)器人、衛(wèi)星基站等設(shè)備的智能制造工作。2022年，海能達(dá)入選工業(yè)和信息化部綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)，申報的“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項目”入選工業(yè)和信息化部工廠類試點(diǎn)示范。

海能達(dá)工廠作為全球規(guī)模最大的專網(wǎng)通信產(chǎn)品生產(chǎn)基地，積極探索5G技術(shù)與智能制造應(yīng)用的融合。經(jīng)過5G數(shù)字化改造，實現(xiàn)辦公無紙化；通過對來料盤的智能流程，實現(xiàn)全部料盤的無紙化運(yùn)作；通過5G信號全覆蓋廠區(qū)，減少工廠自動化生產(chǎn)的有線布線；通過專網(wǎng)和企業(yè)網(wǎng)打通，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化管理。

經(jīng)過5G智能制造離散型推廣和實施，海能達(dá)實現(xiàn)人工下降20％，生產(chǎn)效率提升30％，生產(chǎn)周期縮短20％，自動化覆蓋率由15％提升至45％，智能制造展現(xiàn)出了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

多年來，海能達(dá)一直堅持智能制造“精工智坊”戰(zhàn)略，于2015年正式實施智能制造升級項目。通過與西門子公司和IBM公司合作，海能達(dá)堅持自主創(chuàng)新，全面提升自動化和信息化管理水平，最終實現(xiàn)海能達(dá)工業(yè)4.0和質(zhì)量4.0的戰(zhàn)略目標(biāo)。

項目通過引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)裝配，建設(shè)五大信息管理平臺，三維虛擬設(shè)計與實體制造相結(jié)合，海能達(dá)已初步建成數(shù)字化智能工廠，制造裝備數(shù)控化率超過75%，構(gòu)建起智能制造、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)的新模式新業(yè)態(tài)，實現(xiàn)了集團(tuán)全球信息系統(tǒng)、關(guān)鍵技術(shù)裝備、端到端的業(yè)務(wù)流程的信息集成與互聯(lián)互通。

目前海能達(dá)智能制造實踐已取得階段性成果：總體生產(chǎn)效率提升30%以上、生產(chǎn)設(shè)備稼動率提升30%以上、單位產(chǎn)出能耗同比下降25%。其中機(jī)器人智能生產(chǎn)線人員從25人直接下降到只需要7人，節(jié)省人力18人，同比下降72%。此外已申請和授權(quán)的有3項發(fā)明專利，20項實用新型專利，8項軟件著作權(quán)；掌握PCBA全部15項通用工藝，5項專有創(chuàng)新工藝。

此前，海能達(dá)智能制造實踐已于2017年獲得國家智能制造示范項目對離散型智能制造的要素條件的要求的認(rèn)可，獲得“國家智能制造試點(diǎn)示范（專網(wǎng)通信產(chǎn)品智能制造）”榮譽(yù)，并于2021年獲得“國家級服務(wù)型制造示范”。

海能達(dá)深耕專網(wǎng)行業(yè)30年，始終堅持自主創(chuàng)新，把智能制造作為企業(yè)核心競爭力打造。海能達(dá)離散性智能制造新模式，對于電子通信行業(yè)轉(zhuǎn)型升級可以提供較多借鑒和示范，這是成為入選廣東省智能制造生態(tài)合作伙伴的重要因素。

例如，海能達(dá)通過自動化和信息化兩個維度對標(biāo)西門子安貝格工廠，尋找出差距和目標(biāo)，確定了總體思路和解決方案，統(tǒng)籌規(guī)劃，分布實施，形成了較為完整的實踐體系，可以復(fù)制和借鑒，能幫助企業(yè)在較短的時間內(nèi)即取得了較明顯的成果。

在與西門子和IBM的合作中，海能達(dá)并非簡單的技術(shù)引入，而是積極參與數(shù)字化智能工廠的整個建設(shè)流程，自主開發(fā)了MES和SCADA平臺并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。通過借鑒或集成全球領(lǐng)先的關(guān)鍵技術(shù)裝備或信息化系統(tǒng)，能夠讓企業(yè)實現(xiàn)在國際競爭市場上彎道超車，快速有效的支撐企業(yè)的發(fā)展。

提升自身運(yùn)營效率和產(chǎn)品競爭力的同時，海能達(dá)也在積極擴(kuò)大產(chǎn)品生態(tài)圈、合作伙伴生態(tài)圈，實現(xiàn)經(jīng)營效益和社會效益的共創(chuàng)共享。海能達(dá)已經(jīng)打造了智能硬件孵化空間，入孵的創(chuàng)客和優(yōu)秀項目可以使用已經(jīng)非常成熟的海能達(dá)智能制造平臺。這樣不斷擴(kuò)寬了海能達(dá)的價值延伸空間，同時也可以助力創(chuàng)新項目快速成長，節(jié)省了大量的社會資源成本，帶動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

通過整合PLM、MES、SCADA、ERP、WMS和SRM共六大信息管理平臺，海能達(dá)實現(xiàn)了規(guī)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)營全流程的數(shù)字化管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和全過程追溯，客戶可以在全球任何地方，實時查看產(chǎn)品信息、生產(chǎn)制造過程、數(shù)據(jù)采集分析，從工廠端到供應(yīng)商端的業(yè)務(wù)流程信息互聯(lián)互通。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個長期過程。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新型技術(shù)引入，智能制造還有巨大的發(fā)展?jié)摿?。海能達(dá)將繼續(xù)高強(qiáng)度投資科技創(chuàng)新和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，積極參與智能制造生態(tài)合作伙伴行動計劃的各項任務(wù)，以“5G+數(shù)字化”為技術(shù)底座，加大智能制造裝備、工藝、流程的技術(shù)迭代、能力迭代、場景迭代，賦能專網(wǎng)通信產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，為廣東省乃至全國的智能制造轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

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