9月1日消息（水易）這個夏天，極端高溫天氣不斷，熱到只想待在空調(diào)房。而這也帶來了電費焦慮，另外在晚上睡覺時也希望能更安靜一點。如何滿足用戶對低能耗、低噪音的需求，是整個空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈上下游始終追求的目標(biāo)。

空調(diào)內(nèi)機的噪音一般來自貫流中節(jié)風(fēng)葉，其輕量化程度也在一定程度上決定了能耗。作為全球制造能力最大的空調(diào)風(fēng)葉廠家，位于佛山順德的順威精密除了從新材料的研發(fā)入手實現(xiàn)更高性能的輕量化外，還通過AI視覺檢測系統(tǒng)在半成品環(huán)節(jié)篩選出殘缺品，機器視覺確保焊接時定位準(zhǔn)確，最后再通過自動動平衡系統(tǒng)完成生產(chǎn)。

實現(xiàn)這一整套生產(chǎn)流程，需要高帶寬低時延的網(wǎng)絡(luò)連接，需要高水平的算力，還需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、AI等能力平臺的支撐，可以說是中國移動“連接+算力+能力”的充分體現(xiàn)。日前，C114跟隨“數(shù)字中國移動行——廣東站”媒體團來到順威精密，深入了解順威精密數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路。

自上而下，積極主動融入數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮

早在2016年，順威精密就在探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。順威股份集團智能制造與信息化中心副總監(jiān)王強介紹，順威精密的數(shù)字化是一把手工程，從總裁開始，自上而下都認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型是制造業(yè)的必然趨勢。

“雖然說數(shù)字化在短期內(nèi)很難看到直接效益，但是當(dāng)企業(yè)管理水平達(dá)到一定高度后，信息化是必要的手段和條件，這樣才能進(jìn)一步提升企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率和效能。”順威股份集團戰(zhàn)略及商務(wù)中心負(fù)責(zé)人耿昕補充道。

另外，有了數(shù)字化的基礎(chǔ)后，接下來可以推進(jìn)包括數(shù)據(jù)要素化等工作。“數(shù)字化的過程中，企業(yè)收集了更多的數(shù)據(jù)，如果把這些數(shù)據(jù)充分利用起來，對于進(jìn)一步提升企業(yè)的精益化生產(chǎn)，提升運營效率，有關(guān)鍵作用。”

王強進(jìn)一步強調(diào)：“當(dāng)然，在整個過程中，順威精密不是為了數(shù)字化而去做數(shù)字化，每一個項目、每一份投入都會經(jīng)過充分論證，而不是盲目地去沖。”

中國移動佛山分公司5G專家表示：“通過前期需求調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)順威產(chǎn)品的檢測項目非常多，包括外觀、尺寸、破損、注塑不滿、黑點雜料等，而且需要在30多秒內(nèi)完成360度全方位檢測，這些都是可以通過數(shù)字化的手段優(yōu)化，從而來提升檢測效率和覆蓋面。”

就以檢測場景來說，王強舉了一個讓人印象深刻的例子，生產(chǎn)出來的貫流中節(jié)風(fēng)葉首先會經(jīng)過人工檢測，同時為了進(jìn)一步保證產(chǎn)品合格率，還會定時人工抽檢和巡檢，如果在這個過程中發(fā)現(xiàn)有一個殘缺品，往前推2個小時生產(chǎn)的半成品都要報廢，可想而知這是多大的一筆成本。

從連接到生態(tài)，中國移動提供全方位支撐

基于前期需求調(diào)研，再深入場景深入了解研順威精密的現(xiàn)狀及痛點后，中國移動佛山分公司量身為其打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+AI智能化工廠，順利完成順威車間5G專網(wǎng)建設(shè)，滿足智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、貫流AI視覺檢測系統(tǒng)、具有深度學(xué)習(xí)能力的自動動平衡檢測系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用需求。

在現(xiàn)場，C114看到貫流AI視覺檢測系統(tǒng)的全過程，通過使用高清晰度的工業(yè)相機在產(chǎn)品線上對貫流中節(jié)風(fēng)葉進(jìn)行拍攝，再將采集到的高清圖像通過5G網(wǎng)絡(luò)實時回傳至圖像AI進(jìn)行分析處理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，并將結(jié)果實時下發(fā)到產(chǎn)線，機器自動將其放入不合格產(chǎn)品框內(nèi)。整個流程下來只需要3s，而以往則需要30s左右的時間。

更為重要的是，檢測結(jié)果還會實時同步到MES系統(tǒng)，便于及時響應(yīng)質(zhì)量異常和進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計分析。這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)向上追溯是原材料問題，還是注塑機問題，避免大規(guī)模不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。

在焊接環(huán)節(jié)，C114注意到也應(yīng)用了AI機器視覺。王強介紹，一般來說10個貫流中節(jié)風(fēng)葉半成品焊接成1米寬的貫流中節(jié)風(fēng)葉成品，焊接過程中都有其特定點位，有了機器視覺能夠更精準(zhǔn)焊接，提升產(chǎn)品合格率。

出廠前的最后一個環(huán)節(jié)就是動平衡檢測，以往都要靠經(jīng)驗豐富的“老師傅”，培訓(xùn)周期一般都要6個月。順威精密通過深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)，不斷優(yōu)化插片模型，再輔以機械臂，實現(xiàn)自動檢測并完成校正。

不難發(fā)現(xiàn)，整個流程走下來，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，5G提供基礎(chǔ)的連接支撐，還需要算力、平臺等，更重要的是一系列包括AI機器視覺、MES系統(tǒng)在內(nèi)的整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)。“這也是順威精密選擇中國移動的重要因素，因為中國移動身后有一大批支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型的供應(yīng)商生態(tài)。”耿昕強調(diào)。

形成可復(fù)制經(jīng)驗，助跑制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型

王強表示，順威精密實現(xiàn)數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型后，一個最直觀的感受就是車間的生產(chǎn)管控更方便了。目前，順威精密總部車間已經(jīng)實現(xiàn)190臺注塑機、87臺焊接機和76臺動平衡機聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到了100%。全工廠可實現(xiàn)對每一臺機器的每一個動作都有數(shù)據(jù)采集，能夠知道每一個產(chǎn)品，每一筆訂單的狀態(tài)，實現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)管理。

另外，依托這些5G+數(shù)字化的手段，改變了貫流中節(jié)風(fēng)葉的傳統(tǒng)離散式的生產(chǎn)模式。據(jù)介紹，以往生產(chǎn)是先注塑，再把半成品拉到另一個車間焊接，再到另一個車間進(jìn)行動平衡檢測等?，F(xiàn)在從注塑到成品都不要人工干預(yù)，實現(xiàn)了流程化生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。

得到效果用數(shù)據(jù)就能最直觀地體現(xiàn)，王強介紹，“在2014年的生產(chǎn)旺季，順威精密的員工數(shù)是6000人，營收約14億元；而2022年的生產(chǎn)旺季員工數(shù)不到4000人，營收做到了21億元，產(chǎn)值增加了50%—60%。”

值得一提的是，順威精密依托自身的研發(fā)基因，基于每天生產(chǎn)100萬個貫流中節(jié)葉風(fēng)扇這一龐大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，研發(fā)了“家電零部件AI視覺品質(zhì)檢測缺陷特征庫”數(shù)據(jù)產(chǎn)品，今年內(nèi)搭建全國首個家電零部件行業(yè)品質(zhì)數(shù)據(jù)空間，上線佛山市政府的數(shù)據(jù)要素市場體系，將成功經(jīng)驗對外賦能。

王強表示：“之前與專家交流時，提到順威的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與同樣在佛山的美的相比不值一提，但是專家表示，美的的投入是幾百億，沒有幾家企業(yè)能負(fù)擔(dān)，反而像順威這樣的企業(yè)更有借鑒和參考價值，更適合去復(fù)制推廣。”

中國移動廣東佛山公司5G辦公室副總經(jīng)理朱江補充道，佛山是我國重要的制造業(yè)基地，擁有規(guī)上企業(yè)接近1萬家，以順威精密為代表的腰部企業(yè)居多，有很多都是工業(yè)細(xì)分領(lǐng)域中的“隱形冠軍”，他們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗更具代表性，也更為迫切。

目前，中國移動佛山分公司累計服務(wù)市級數(shù)字化工廠10家、示范車間19個、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿示范項目12個，服務(wù)企業(yè)上云用云300多家，為不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同轉(zhuǎn)型階段的企業(yè)提供了對標(biāo)樣本，助跑制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

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