隨著高級(jí)分析、人工智能以及各種流程的數(shù)字化，數(shù)據(jù)中心的工作負(fù)載不斷增加，平均機(jī)架功耗大幅上升。而且，正如我們所知，隨著功率消耗的增加，需要從機(jī)架中排出的余熱也隨之增加，最終需要從空白空間中移除。

在最近，當(dāng)機(jī)架功耗高達(dá)20kW時(shí)，可以依靠基于空氣的冷卻方法來(lái)保持IT硬件安全高效地運(yùn)行。但隨著一些機(jī)架開(kāi)始超過(guò)30kW甚至更多時(shí)，需要使用新的冷卻方法。

這在一定程度上是由于IT硬件總體上的致密化，每一代新的CPU都在越來(lái)越小的尺寸中封裝了更多的處理能力。人工智能 (AI) 和機(jī)器學(xué)習(xí) (ML) 等工作負(fù)載需要通常通過(guò)圖形處理單元交付的浮點(diǎn)運(yùn)算。這些GPU被設(shè)計(jì)為在完全用于特定工作負(fù)載時(shí)具有高于80°C(176°F)的正常工作溫度。

盡管功率超過(guò)20kW的機(jī)柜有基于空氣的冷卻選項(xiàng)，但它們通常難以有效安裝和維護(hù)，基本上超過(guò)了冷卻能力方面的收益遞減點(diǎn)。因此，數(shù)據(jù)中心的所有者和運(yùn)營(yíng)商現(xiàn)在正在謹(jǐn)慎地為他們的新設(shè)施項(xiàng)目尋求液體冷卻。

液體冷卻的簡(jiǎn)史

IT設(shè)備的液體冷卻似乎是一項(xiàng)新技術(shù)，但事實(shí)并非如此。

一般來(lái)說(shuō)，液體是一種很好的傳熱介質(zhì)，只需一點(diǎn)點(diǎn)化學(xué)工程，就可以精確地調(diào)整沸點(diǎn)和凝結(jié)點(diǎn)，從而使用介電流體改善傳熱。

自19世紀(jì)末以來(lái)，各種形式的液體冷卻就已經(jīng)出現(xiàn)，當(dāng)時(shí)它們被用于絕緣和冷卻超高壓變壓器。汽車行業(yè)是另一個(gè)依賴并且仍然依賴液體冷卻的生態(tài)系統(tǒng)，如典型的汽車散熱器中的水。

液冷技術(shù)進(jìn)入計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的歷史較早，當(dāng)時(shí)IBM在20世紀(jì)60年代早期發(fā)布了一系列名為System/360的企業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)。

360系統(tǒng)是市面上最經(jīng)久不衰的電腦系列之一。雖然最初的硬件現(xiàn)在已經(jīng)退役，但在20世紀(jì)60年代早期編寫的S/360代碼仍然可以在今天的新大型機(jī)中找到。它也是第一臺(tái)具有統(tǒng)一指令集的計(jì)算機(jī)，使得主機(jī)的升級(jí)或更改比以往任何時(shí)候都更容易。

System/360還采用了空氣和液體冷卻的混合方法進(jìn)行冷卻。這計(jì)算機(jī)相當(dāng)大且安裝麻煩，但I(xiàn)BM開(kāi)發(fā)了混合模型，以適應(yīng)增加的熱負(fù)荷。在這些系統(tǒng)中，多達(dá)50%的散熱是通過(guò)水冷式熱交換器從冷卻空氣中除去的。

今天，液冷已經(jīng)出現(xiàn)在幾乎每一臺(tái)臺(tái)式電腦上，而且這個(gè)概念本質(zhì)上保持不變。冷卻過(guò)程由三個(gè)不同的部分組成:-熱板，供應(yīng)和返回管道，以及散熱器和風(fēng)扇。

熱板本質(zhì)上是一個(gè)金屬板，覆蓋整個(gè)CPU模具，頂部有一個(gè)小的儲(chǔ)水池。該板被設(shè)計(jì)成盡可能導(dǎo)熱的。芯片產(chǎn)生的任何熱量都將傳遞到頂部的蓄水池。

液體在這個(gè)閉環(huán)將通過(guò)供應(yīng)和返回管道旅行到散熱器，在那里熱量將通過(guò)散熱器翅片推出PC外殼-這些翅片被風(fēng)扇主動(dòng)冷卻。

消費(fèi)級(jí)液冷最初只處理CPU熱量，但現(xiàn)在現(xiàn)代PC的幾乎每個(gè)組件都可以進(jìn)行液冷。

這是液冷的消費(fèi)級(jí)選擇——但大規(guī)模部署和企業(yè)級(jí)解決方案呢?接下來(lái)我們將在數(shù)據(jù)中心行業(yè)背景中討論這些問(wèn)題。

企業(yè)級(jí)液體冷卻解決方案

在分析企業(yè)級(jí)IT硬件的液體冷卻選項(xiàng)時(shí)，主要有兩大類液體冷卻——直抵芯片液體冷卻（也稱為傳導(dǎo)或冷板液體冷卻）和浸入式液體冷卻。

浸入式液體冷卻包括將IT硬件直接浸入充滿電介質(zhì)氟化液、密封且易于觸及的外殼中，電子組件產(chǎn)生的熱量直接傳遞至氟化液。相反，直抵芯片冷卻技術(shù)完全避免了氟化液與電子器件之間的直接接觸。使用管道將液體冷卻劑泵送到電子部件上的冷板上來(lái)傳遞熱量

當(dāng)考慮到冷卻劑所經(jīng)過(guò)的相(流體處于什么狀態(tài)——液體或氣體)時(shí)，我們有五種不同類型的液體冷卻。

直抵芯片 - 單相

這種冷卻方法需要將液體冷卻劑直接輸送到服務(wù)器的較熱組件 ，如CPU或GPU，并將冷板直接放在芯片上。電氣元件從不與冷卻劑直接接觸。

使用這種方法，仍然需要風(fēng)扇提供氣流通過(guò)服務(wù)器以帶走余熱。雖然空氣冷卻的基礎(chǔ)設(shè)施大大減少，但仍然需要正確操作這種液冷方法。

冷卻劑可以是水或介電流體，但水會(huì)導(dǎo)致停機(jī)泄漏風(fēng)險(xiǎn)，但是，可以使用防漏系統(tǒng) (LPS)。單相是指冷卻劑不會(huì)改變狀態(tài)——即從液體變?yōu)闅怏w。

這也與前面臺(tái)式電腦示例中使用的方法相同。

直抵芯片 - 兩相

兩相直接芯片液體冷卻方法與之前的單相方法類似，唯一的區(qū)別是液體冷卻劑會(huì)改變狀態(tài)——在完成冷卻回路時(shí)從氣體變?yōu)橐后w，反之亦然。這些系統(tǒng)將始終使用工程介電流體。

在排熱方面，兩相系統(tǒng)優(yōu)于單相系統(tǒng)，并且由于冷卻劑的狀態(tài)變化特性而具有較低的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。然而，它們確實(shí)需要額外的控制，這將增加系統(tǒng)生命周期內(nèi)的維護(hù)成本。

浸入式液體冷卻 – IT機(jī)柜單相

這種冷卻方法使用單相介電流體并與IT組件直接接觸。服務(wù)器完全或部分浸沒(méi)在機(jī)箱內(nèi)的這種非導(dǎo)電液體中，有效地消除了所有熱源。

冷卻可以通過(guò)傳導(dǎo)被動(dòng)發(fā)生或主動(dòng)泵送發(fā)生。熱交換器和泵都可以在底盤內(nèi)部或側(cè)面布置中找到，熱量從液體傳遞到水回路。

這種方法也不涉及風(fēng)扇，因此其運(yùn)行幾乎無(wú)聲 (0 dB)。相比之下，一些風(fēng)冷設(shè)施在數(shù)據(jù)大廳中可以達(dá)到 80 分貝以上，工人需要聽(tīng)力保護(hù)才能長(zhǎng)時(shí)間暴露在這種環(huán)境中。

浸入式冷卻 – 開(kāi)放式浴缸 – 單相

這種沉浸式液體冷卻方法有時(shí)被稱為“開(kāi)放式浴缸”，將IT設(shè)備完全浸沒(méi)在液體中。

從本質(zhì)上講，它是一個(gè)背面翻轉(zhuǎn)的機(jī)架，里面充滿了介電流體——服務(wù)器現(xiàn)在不是水平安裝的，而是垂直安裝的。

這些系統(tǒng)通常配備集中式電源，天然介電流體通過(guò)使用泵的熱交換器冷卻，泵可以安裝在浴缸內(nèi)部或外部，或通過(guò)對(duì)流。

浸入式冷卻 - 開(kāi)放式浴缸 - 兩相

與單相一樣，在這種方法中，IT設(shè)備完全浸沒(méi)在儲(chǔ)罐內(nèi)垂直的流體中。但是，對(duì)于這種方法，重要的是，介電流體在加熱時(shí)必須能夠?qū)顟B(tài)從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。

在這樣的系統(tǒng)中，浸沒(méi)和暴露的部分會(huì)產(chǎn)生熱量，將液體變成氣體，氣體上升到水面并凝結(jié)在線圈上，一旦足夠冷卻又變回液態(tài)，就會(huì)自然落下。

什么是介電流體？

電介質(zhì)液體在高壓應(yīng)用中用作電絕緣體，例如變壓器、電容器、高壓電纜和開(kāi)關(guān)設(shè)備（即高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備）。

它們的功能是提供電絕緣，抑制電暈和電弧，并用作冷卻劑。通常，它們分為兩類，含氟化合物和碳?xì)浠衔铩?/p>

含氟流體通常具有較低的沸點(diǎn)，主要用于兩相浸沒(méi)冷卻。

碳?xì)浠衔锿ǔ２挥糜趦上嘟](méi)式冷卻系統(tǒng)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)碳?xì)浠衔锸强扇蓟蛞兹嫉?。因此，碳?xì)浠衔锿ǔH用于單相應(yīng)用。

含氟化合物（或碳氟化合物）和碳?xì)浠衔铮ɡ绲V物油、合成油、天然油）均可用于單相浸入式冷卻。沸點(diǎn)較高（高于系統(tǒng)的最高溫度）的流體對(duì)于確保流體保持液相是必要的。

在各種含氟化合物和碳?xì)浠衔镏g做出選擇時(shí)的考慮因素包括傳熱性能（隨時(shí)間推移的穩(wěn)定性和可靠性等）、IT硬件維護(hù)的難易程度、流體衛(wèi)生和更換需求、材料兼容性、電氣特性、易燃性或可燃性、環(huán)境影響、安全性等相關(guān)問(wèn)題，以及儲(chǔ)罐或數(shù)據(jù)中心整個(gè)生命周期內(nèi)的總流體成本。

目前采用情況

雖然遠(yuǎn)非主流，但液體冷卻將自己定位為高性能計(jì)算的冷卻解決方案。然而，其主流采用將取決于技術(shù)和芯片設(shè)計(jì)的進(jìn)步。

改造現(xiàn)有的數(shù)據(jù)中心對(duì)于某些形式的液體冷卻來(lái)說(shuō)成本很高，而浸沒(méi)式水箱的重量使其對(duì)于許多當(dāng)前的高架地板設(shè)施來(lái)說(shuō)不切實(shí)際。

浸沒(méi)式液冷與傳統(tǒng)風(fēng)冷相比的優(yōu)勢(shì)

1、節(jié)能性更加極致：冷媒與發(fā)熱器件直接接觸，換熱效率更高，且可實(shí)現(xiàn)全面自然冷卻，系統(tǒng)PUE<1.05；

2、器件散熱更加均勻：采用全浸沒(méi)方式，服務(wù)器內(nèi)部溫度場(chǎng)更加均勻，器件可靠性更有保障；

3、無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)：采用絕緣、環(huán)保的冷卻液體，即使發(fā)生泄露對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施硬件和外界環(huán)境均無(wú)任何風(fēng)險(xiǎn)；

4、噪聲更低：服務(wù)器全部元器件均可通過(guò)液冷方式散熱，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)，滿載運(yùn)行噪音<45dB；

5、功率密度大幅提升：?jiǎn)螜C(jī)柜功率密度可達(dá)60kW以上。

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