12月14日消息（安迪）當前，5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息通信技術(shù)加速創(chuàng)新，推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，加速賦能千行百業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

制造業(yè)尤其是離散型制造業(yè)，是數(shù)字化賦能的重點行業(yè)。例如，對講機便是典型的離散型制造行業(yè)。作為全球領(lǐng)先的專用通信及解決方案提供商，海能達對于離散型制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有著深刻理解和豐富實踐。對此，海能達通信股份有限公司高級副總裁孫萌在接受專訪時為我們進行了解讀。

海能達高級副總裁孫萌

傳統(tǒng)離散型制造行業(yè)四大痛點

面對數(shù)字化時代的轉(zhuǎn)型需求，傳統(tǒng)的制造和管理流程，使得企業(yè)自身面臨諸多痛點。海能達現(xiàn)身說法，從自家工廠的數(shù)字化開始做起。

海能達龍崗深海工廠是國家級智能制造示范基地、深圳市首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標桿企業(yè)，工廠園區(qū)面積11.4萬平方米，擁有32條SMT產(chǎn)線。

孫萌指出，隨著5G數(shù)字化時代的到來，如何擁抱最新通信技術(shù)，進一步滿足靈活、高效、安全的生產(chǎn)需要，深海工廠面臨著以下幾大挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)也一定程度反映了離散型制造行業(yè)共通的痛點：

挑戰(zhàn)1：網(wǎng)絡(luò)能力受限，有線傳輸布線困難、靈活性差，影響移動生產(chǎn)；Wi-Fi抗干擾能力弱，穩(wěn)定性不足；現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)對高帶寬、低時延類應(yīng)用支撐不足。

挑戰(zhàn)2：信息孤島，MES、QMS等信息系統(tǒng)之間各司其職，無法互聯(lián)，信息溝通成本高。數(shù)字化改造的過程中最頭疼的就是信息孤島問題，比如供應(yīng)鏈內(nèi)部，原來庫存管理是一套系統(tǒng)，生產(chǎn)管理是一套系統(tǒng)，質(zhì)量管理是一套系統(tǒng)，現(xiàn)在在整個管理中需要信息不斷拉通。

挑戰(zhàn)3：倉儲物流、效率低，生產(chǎn)設(shè)備依賴人工定期巡檢，工作量大，缺少主動監(jiān)控監(jiān)看反饋機制。

挑戰(zhàn)4：設(shè)備智能化仍需進一步提升，物料核對、貨物搬運依賴人工，工作效率低，容易出現(xiàn)錯誤。

積極探索5G等新技術(shù)與智能制造應(yīng)用融合

面對上述挑戰(zhàn)，海能達采用全流程自動化的生產(chǎn)環(huán)境打造了世界一流的制造基地，也是目前全球規(guī)模最大的專用通信產(chǎn)品生產(chǎn)基地，目前基地正進行5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化升級，將成為國內(nèi)5G行業(yè)應(yīng)用的重要示范點。

與此同時，海能達也基于自身在4G、5G、AI方面的技術(shù)積累以及生產(chǎn)制造、工程運維、工業(yè)軟件等方面的綜合能力，針對工業(yè)客戶提供包括網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)層的輕量化核心網(wǎng)、小基站，倉儲自動化領(lǐng)域的智能貨柜、工業(yè)視覺領(lǐng)域的智能檢測以及MES管理系統(tǒng)等產(chǎn)品和解決方案。此外，積極擴大產(chǎn)品生態(tài)圈、合作伙伴生態(tài)圈，實現(xiàn)經(jīng)營效益和社會效益的共創(chuàng)共享。

例如，海能達與中國聯(lián)通合作，緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型新機遇，以打造新一代工業(yè)智慧園區(qū)為目標，利用5G無線信號覆蓋海能達龍崗工廠樓宇車間以及工廠園區(qū)，完成整個工業(yè)園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)改造。室內(nèi)車間將實現(xiàn)SMT車間、電子倉庫、來料接收區(qū)的全覆蓋，并將攝像頭、AGV、掃碼槍、智能終端等應(yīng)用全部連接起來，室外園區(qū)將實現(xiàn)智能安防監(jiān)控、車輛識別、人臉識別、音視頻集群等應(yīng)用，從而將園區(qū)安防、車間生產(chǎn)、倉儲、在途管理和智能物流串聯(lián)，最終建成全流程互聯(lián)互通、透明可視的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺。

海能達還構(gòu)建了數(shù)字化工廠管理信息化的總體藍圖，整合PLM、MES、SCADA、ERP、WMS和SRM共六大信息管理平臺，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、采購、運營全流程的數(shù)字化管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和全過程追溯，客戶可以在全球任何地方，實時查看產(chǎn)品信息，生產(chǎn)制造過程，數(shù)據(jù)采集分析。如同管理自家工廠，實現(xiàn)從客戶端到工廠端到供應(yīng)商端-端到端業(yè)務(wù)流程信息的互聯(lián)互通。

海能達以龍崗深海工廠為樣板點，積極探索5G技術(shù)與智能制造應(yīng)用的融合，以及綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展之間的平衡。經(jīng)過5G數(shù)字化改造，龍崗深海工廠實現(xiàn)辦公無紙化，通過對來料盤的智能流程，實現(xiàn)全部料盤的無紙化運作，大幅降低了運營成本；通過5G信號覆蓋100%廠區(qū)，減少工廠自動化生產(chǎn)的有線布線；通過專網(wǎng)和企業(yè)網(wǎng)打通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化，大幅減少了管理費用；通過生產(chǎn)自動化，提高產(chǎn)能達到20%以上。

海能達積極探索5G技術(shù)與智能制造應(yīng)用的融合，經(jīng)過5G智能制造離散型推廣和實施，人工下降20%，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)周期縮短20%，自動化覆蓋率由15%提升至45%。

適應(yīng)千行百業(yè)千差萬別的需求

“數(shù)字化在創(chuàng)新方面帶來了變化，從原來的人拉肩扛去做勞動力密集產(chǎn)業(yè)，到供應(yīng)鏈變成知識密集型、資本密集型產(chǎn)業(yè)，這也是5G智能化改造對工廠的創(chuàng)新改變，未來行業(yè)5G改造的關(guān)鍵在于如何適應(yīng)千行百業(yè)千差萬別的需求，技術(shù)如何和行業(yè)需求融合在一起。”孫萌認為，在推動離散性制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型供給和市場需求更加匹配方面，供給方需要聚焦市場實際需求，提升面向市場需求的數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)品和服務(wù)水平，發(fā)揮有效市場作用，同時與上下游企業(yè)，開展供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同，達到市場需求與供給強匹配，產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息同步。

而在推動數(shù)字化賦能方面，孫萌表示，業(yè)界還需要加強數(shù)字化人才培訓(xùn)，及時總結(jié)數(shù)字賦能企業(yè)的新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式，形成可復(fù)制，進而推廣至整個通信產(chǎn)業(yè)集群。通過數(shù)字技術(shù)助力海能達經(jīng)營優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新與協(xié)同合作，帶動通信產(chǎn)業(yè)集群的生產(chǎn)過程升級、產(chǎn)品服務(wù)升級和價值鏈條升級等。

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