5月8日下午消息（蔣均牧）“中國5G智造已經成為全球5GtoB的一面旗幟。”華為常務董事、運營商BG總裁丁耘說道。

新一輪數字化浪潮席卷而來，經濟社會邁進“數智化”時代，以5G、云、AI為代表的信息技術在快速更迭，5G與工業(yè)互聯網的融合將加速中國工業(yè)化進程——作為新基建技術，5G通過柔性采集、高速傳輸和及時計算等特性，與不同工業(yè)應用結合，幫助企業(yè)加快生產要素互聯和生產數據獲取，帶來生產過程中及時發(fā)現問題和實時優(yōu)化的可能，加速打造制造行業(yè)數智轉型的數據底座。

過去兩年，華為聯合運營商和行業(yè)伙伴，在工業(yè)、交通、能源等多個行業(yè)進行了5G創(chuàng)新的積極探索和商用落地。尤其是與工業(yè)制造領域進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業(yè)打造了100多個5G制造標桿項目。

在今日舉行的5G智能制造峰會上，丁耘發(fā)表了題為《5GtoB加速制造行業(yè)數智轉型》的主旨演講。他回顧了5G推動制造行業(yè)數智轉型的啟航歷程，介紹了華為如何以一站式解決方案為5GtoB提供支撐，并呼吁整個產業(yè)鏈攜手共進，一起點亮1000座5G智慧工廠。

分享5G智造成功故事

話說千遍不如行動一遍。在演講中，丁耘著重分享了5G與多個場景融合，助力制造行業(yè)數智轉型的成功故事。

“以前我們認為5G是通信技術，經過這兩年的努力，5G已經深度嵌入了企業(yè)OT、進入了工業(yè)生產制造的業(yè)務流程，在實踐過程中解決產線問題和實現價值。”他談到。

場景之一是柔性制造：在華為南方工廠手機產線，傳統布線達到9萬米網線，產線每半年隨新手機機型的升級需要進行調整，每次調整需要停工兩周。以每28秒一部手機計算，一天停工影響產值達1000多萬。通過5G技術實現產線各類設備無線化柔性連接，每次調整時間從兩周縮短為兩天，對產線價值巨大。

場景之二是遠控天車：鋼鐵廠的環(huán)境酷熱、粉塵大、危險高，安全生產是第一要務。通過5G技術，結合視頻回傳和遠程控制，實現多個天車同時遠程操控，提升作業(yè)環(huán)境和效率，讓工人遠離現場、更有尊嚴地工作?？照{房、戴鉆戒、控天車，已經成為了新一代產業(yè)工人的標準。

場景之三是機器視覺：高端制造的試驗過程每次巡檢包含100個以上點位，近10年的疲勞測試產生大量重復的人工巡檢。通過5G+機器視覺技術，完成缺陷點位的自動巡檢，巡檢結果不再需要手工記錄，直接通過圖片方式保存，減少大量重復的勞動，提升巡檢效率30%以上。缺陷數據云端訓練，逐步實現AI識別，能進一步縮短研制周期。

場景之四是AGV協同：AGV已成為智能倉儲改造的主力軍，但傳統Wi-Fi連接不穩(wěn)定易受干擾。業(yè)內一直期望實現單一型號的多AGV協作，來完成定制AGV或中大型AGV工作。2-4臺的多AGV協同要求同步協作的時延在20毫秒內，實時完成控制、速度、位置和姿態(tài)等信號信息的同步。5G+MEC專網下，通過5G工業(yè)CPE升級的AGV，可以實現多AGV的業(yè)務部署，在多個工廠已經實現商用。

華為5GtoB一站式解決方案

面向行業(yè)的數智化，網絡要求和傳統toC網絡有著很大不同。那么針對5GtoB，華為提供了怎樣的支撐？

據丁耘介紹，經過兩年多時間的實踐，華為發(fā)揮自身在聯接、計算和行業(yè)數字化領域的積累，攜手運營商和合作伙伴，構建了面向5GtoB的 “銷售、運營、服務”的一站式解決方案。該方案依托云，簡化企業(yè)的交易模式、助力運營商網絡的能力變現、提升合作伙伴的創(chuàng)新效率，使能整個5GtoB的商業(yè)循環(huán)，共創(chuàng)新價值。

華為5GtoB解決方案由四大部分組成，包括“5GtoB的基礎網絡”、“5GtoB的網絡能力開放”、“5GtoB的應用使能”和“5GtoB的行業(yè)市場”。其中，“5GtoB的基礎網絡”是5G解決方案的底座，華為與運營商一起構建了面向5GtoB場景化的規(guī)、建、維、優(yōu)的能力。

在“5GtoB的網絡能力開放”方面，華為將網絡的能力編排成商品發(fā)布出來，使得聯接、帶寬和可靠性等，能夠讓企業(yè)用戶和應用開發(fā)者更易使用，并使能企業(yè)用戶自主管理園區(qū)的5G網絡。

“5GtoB的應用使能”是一個應用創(chuàng)新中心，5G應用的開發(fā)者和系統集成商可以在應用使能平臺上進行5G能力的開發(fā)、測試、部署，讓5GtoB應用開發(fā)更高效，應用集成更簡單，建立5G網絡能力到5GtoB應用的橋梁，實現業(yè)務敏捷開發(fā)和上線。

最后，“5GtoB的行業(yè)市場”可以理解為在云上構建一個數字超市，企業(yè)用戶可以按照不同的場景，在數字化的超市里，一站式訂購所需要的5G行業(yè)解決方案。

呼吁點亮1000座5G智慧工廠

在實踐和探索的過程中，5GtoB已經彌合了眾多技術和生態(tài)的關鍵斷點，2021年毫無疑問是5GtoB的規(guī)模商用元年。而要加速將樣板房變成可規(guī)模復制的商品房，有賴于整個產業(yè)鏈的攜手共進。丁耘表示，希望與各相關方“一起點亮1000座5G智慧工廠”。

首先，華為致力于與行業(yè)伙伴實現雙螺旋的提升。一方面，持續(xù)和行業(yè)伙伴一起摸需求、找場景，行業(yè)客戶持續(xù)加大5G創(chuàng)新探索，圍繞信息高速公路助力工業(yè)生產要素連接，找到5G的最佳場景讓5G技術和各個行業(yè)的生產要素結合；另一方面，會不斷推動通信產業(yè)鏈，促進5G端到端標準提升和能力優(yōu)化，為工業(yè)制造提供新價值。

華為致力于和運營商一起提供更加高可靠和更好性能的5G專網，成為5G工業(yè)互聯網的重要基石，未來逐步實現5G多網合一的承載能力。同時，推動5G+云+AI深度協同，深入OT的核心場景，在邊云協同、云網協同、全場景AI等方面加速行業(yè)的數字化升級。

5GtoB的規(guī)模商用也需要應用合作伙伴的深度參與，將5G在工業(yè)互聯網的使用從聯接和數據底座，擴展到應用和終端等全產業(yè)鏈。從ISV、到IHV、再到行業(yè)集成商，華為致力于通過技術驅動+商業(yè)驅動，吸引合作伙伴為5G+工業(yè)制造做大蛋糕而一起努力。

丁耘呼吁產業(yè)鏈各方緊密合作，將過去兩年“0到1”的創(chuàng)新結果和最佳實踐變成行業(yè)標準，從而加速“1到N”的復制，讓5G inside成為中國智造的新引擎；同時，聯合標準組織、行業(yè)協會、行業(yè)客戶，在國標、行標、團標等方面形成可操作的指導標準和文件，為5G智能制造鋪好加速之路。

“我們堅信今天的5G，已經不僅僅是通信行業(yè)的5G。5G改變社會，需要全產業(yè)鏈的力量。我們呼吁，通過我們、運營商和產業(yè)鏈的共同攜手合作，在2021年一起點亮1000座5G智慧工廠！”在發(fā)言的最后，他如是總結激勵道。

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