---10倍加速！35個機器人堪比300多名工人

近日，江蘇移動5G智能制造采訪團走訪省內(nèi)多個5G智能制造合作項目，記者參觀到了這一幕“速度與激情”：在一個質(zhì)檢設備上，多角度高速相機正連續(xù)不停地拍攝產(chǎn)品高清圖片，并通過移動5G網(wǎng)絡回傳至云端進行AI識別，1-2秒就能同步完成1個精密產(chǎn)品的瑕疵檢測。而在一墻之隔的傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，一個工人全神貫注的在顯微鏡設備的輔助下，在20秒內(nèi)熟練地檢測完了同一個精密產(chǎn)品。墻內(nèi)墻外，因一道網(wǎng)隔開了兩道“風景線”。

江蘇移動為精研科技配備了4.9GHz 5G網(wǎng)絡

10倍加速！從“人工”走向“人工智能”

江蘇精研科技股份有限公司（以下簡稱精研科技）是密集型制造行業(yè)。在過去，廠區(qū)里近六成的人力成本投入都是用來質(zhì)檢細微零部件，用肉眼去檢測每一個零部件的好壞，這樣的工作看似簡單其實枯燥，所以流動性極大，經(jīng)常會出現(xiàn)“招聘難”。“引入移動5G，用高速網(wǎng)絡使得原有的人工質(zhì)檢變?yōu)闄C器質(zhì)檢，更為靈活的檢測手段帶動了智能制造，從而提升效率節(jié)約成本，”參與“5G+AI質(zhì)檢示范車間”項目的常州微億智造科技有限公司首席運營官侯大為介紹到，“通過生產(chǎn)方式上的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，從而實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化升級，這是精研科技最迫切的需求?！?/p>

江蘇移動與常州精研科技合作打造的“5G+AI質(zhì)檢示范車間”

7月8日，江蘇移動常州分公司與精研科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，正式啟動江蘇“5G+智慧工廠”項目，并發(fā)布“5G+AI質(zhì)檢示范車間”。常州移動政企客戶部5G應用及物聯(lián)網(wǎng)班王達介紹到，“在這個車間，以江蘇移動的5G+機器視覺賦能質(zhì)量檢測，讓產(chǎn)品質(zhì)檢生產(chǎn)線從‘人工’轉(zhuǎn)變?yōu)椤?a href="http://worldfootballweekly.com/%E4%BA%BA%E5%B7%A5%E6%99%BA%E8%83%BD_1.html" target="_blank" class="keylink">人工智能’，不僅大大降低了誤檢漏檢，更將檢測效率提高了近10倍，這些正是精研科技想要的‘升級’?！?/p>

5G+AI質(zhì)檢示范車間內(nèi)，視覺識別機器人正在對零部件進行質(zhì)檢

據(jù)了解，精研科技共擁有20條生產(chǎn)線，每條產(chǎn)線需配備24名質(zhì)檢工人，每個質(zhì)檢工都需要培訓3個月左右才能熟練應付高強度的質(zhì)檢工作。“以往，在高峰生產(chǎn)期，我們經(jīng)常遇到因人力不夠而‘爆單’。遇上今年疫情期間的這種‘用工荒’，要不是當時我們已經(jīng)將部分產(chǎn)線升級為5G+AI質(zhì)檢產(chǎn)線，那后果真的不能想象?！焙畲鬄榻榻B到，“現(xiàn)在精研科技擁有的這個‘5G+AI質(zhì)檢示范車間’，現(xiàn)有35臺機器，勞動量相當于300多個傳統(tǒng)質(zhì)檢工，以平均10萬元/人的成本來測算，人力成本一年3000多萬元。這是個非常可觀的數(shù)字?！?/p>

“高配”5G網(wǎng)絡，更高速度打造更“大”舞臺

在精研科技，記者還發(fā)現(xiàn)了“隱藏彩蛋”：江蘇移動常州分公司在與精研科技簽署戰(zhàn)略合作并發(fā)布的“5G+AI質(zhì)檢示范車間”，是基于4.9GHz 5G網(wǎng)絡打造的首個5G“超級上行”樣板工程。而這個4.9GHz的5G網(wǎng)絡到底意味著什么？

5G很快，常規(guī)2.6GHz頻段的5G網(wǎng)絡上行速率大概是4G網(wǎng)絡的10倍。而4.9GHz頻段的5G網(wǎng)絡上行速率約為2.6GHz頻段5G網(wǎng)的1.5倍，達到700Mbps，擁有真正的上行“極速”。

據(jù)介紹，精研科技的“診斷系統(tǒng)”需要大量的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲：一個零件拍攝13張照片，而廠區(qū)每天平均檢測量有200萬個零件，就相當于每天至少要上傳并存儲2600萬張照片，龐大的數(shù)據(jù)處理量只有足夠快的5G網(wǎng)絡才能支撐，移動的4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡成為了不二之選。在未來的工業(yè)4.0時代里，這必將成為智能制造的‘黃金配置’?！?/p>

借由這樣的“黃金配置”，智能制造有了更多的衍生發(fā)展，“5G+AI在線智能檢測，是通過在生產(chǎn)線上或巡檢機器人終端部署工業(yè)相機代替人眼做測量、檢測和控制，采集圖像上傳到云端進行分析。同時，依托江蘇移動打造的5G+邊緣計算（MEC）專網(wǎng)，所有質(zhì)檢數(shù)據(jù)處理、存儲也下沉至廠區(qū)的管理云平臺，確保數(shù)據(jù)傳輸安全不出廠，并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析進行智能化監(jiān)控與處理，建立起專家“診斷”系統(tǒng)，對異常數(shù)據(jù)進行識別并診斷分析。”侯大為介紹到，“基于5G網(wǎng)絡的大帶寬、低時延，所有的信息量得以收集，不僅全面而且可追溯源頭，抓取到次品產(chǎn)生的‘病灶’，由此可優(yōu)化生產(chǎn)線，形成良性生產(chǎn)閉環(huán)，從而使后續(xù)生產(chǎn)的良品率大幅提高，也同步減少損耗?！?/p>

而記者也了解到，精研科技的5G生產(chǎn)線是江蘇移動4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡的“首秀”，輕松實現(xiàn)了工業(yè)制造場景中多路超高清圖像的實時上傳，滿足高速率與大容量數(shù)據(jù)分析需求。“未來，4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡將極大滿足當前制造行業(yè)對上行大帶寬業(yè)務的迫切需求?！背Ｖ菀苿诱罂蛻舨?5G應用及物聯(lián)網(wǎng)班王達介紹到。

5G網(wǎng)絡支撐下的機器視覺識別逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力識別，現(xiàn)已廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中。在此次的江蘇智能制造走訪中，記者在捷普電子（無錫）有限公司，無錫貝斯特精機股份有限公司均看到了企業(yè)運用“5G+機器視覺”解決方案為其產(chǎn)線賦能，降本增效。而精研模式的5G+AI機器視覺識別模式同樣適用于3C電子、食品飲料、汽車配件、新能源（太陽能、光伏）等行業(yè)。

未來，運用5G網(wǎng)絡深化制造產(chǎn)業(yè)合作，持續(xù)探索5G智能制造的更多應用場景，這將成為一種“潮流”。

（秦曉蕾 王婷）

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