制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式形成歷史性交匯，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑。在《中國制造2025》的國家戰(zhàn)略背景下，賽輪金宇集團股份有限公司作為一家國內(nèi)領(lǐng)先的橡膠輪胎研發(fā)制造企業(yè)，正積極的探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以信息化促進工業(yè)化，全力提升輪胎制造業(yè)的核心競爭力，帶動我國輪胎制造業(yè)的跨越式發(fā)展。

"中國制造2025"的根本目標在于改變中國制造業(yè)"大而不強"的局面，那么在輪胎制造業(yè)，賽輪金宇集團如何實現(xiàn)自身由大變強的目標？又如何努力提高國產(chǎn)橡膠輪胎的核心競爭力？賽輪金宇集團在成立之初就注入了信息化基因，立足橡膠輪胎行業(yè)，始終關(guān)注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新。新形勢下，賽輪金宇集團從智能研發(fā)、智能生產(chǎn)、智能倉儲和智能服務四個方面來切入，將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)的集成應用于設計、生產(chǎn)、管理和服務的全生命周期，提升輪胎企業(yè)的信息化和智能化水平，促進輪胎產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)向智能工廠的優(yōu)化升級。

賽輪金宇集團股份有限公司副總裁朱小兵

【面向橡膠輪胎企業(yè)的智能制造示范項目】智能制造助力企業(yè)降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，提升輪胎企業(yè)的信息化和智能化水平

賽輪金宇集團面向橡膠輪胎企業(yè)的智能制造示范項目立足橡膠輪胎行業(yè)，聚焦橡膠輪胎智能工廠研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、物流儲藏、營銷服務全生命周期，從輪胎智能制造、輪胎智能裝備制造、輪胎工廠智能倉儲物流三個方面開展了智能制造試點示范。

在輪胎智能制造方面，將制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)應用于設計、生產(chǎn)、管理和服務的全生命周期。在制造過程中利用大數(shù)據(jù)平臺進行感知、分析、推理、決策與控制，實現(xiàn)產(chǎn)品需求的動態(tài)響應，新產(chǎn)品的迅速開發(fā)以及對生產(chǎn)和供應鏈網(wǎng)絡實時優(yōu)化的柔性制造活動，帶動輪胎生產(chǎn)過程智能化創(chuàng)新，提升輪胎企業(yè)智能化協(xié)同管理能力，打造國際先進的智能工廠。

在輪胎智能裝備制造方面，通過嵌入射頻識別（RFID）、條碼識別、視覺檢測技術(shù)、激光傳感器等無線感知技術(shù)和視覺環(huán)境感知、閉環(huán)控制等全方位智能控制技術(shù)，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力，為智能工廠的實現(xiàn)提供支撐。

在輪胎智能倉儲物流方面，通過光學、機械設計、氣動設計、電氣控制、計算機技術(shù)、管理軟件等多學科、多領(lǐng)域技術(shù)的集成應用，對上千種規(guī)格的輪胎進行自動入庫、自動存儲、自動定位、自動出庫，可有效降低成本，提高倉儲物流效率。

該項目的實施，保障了賽輪金宇集團產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，實現(xiàn)了輪胎全生命信息的追溯；構(gòu)建了產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的平臺，達到了企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)和管理的標準化，推動了輪胎行業(yè)的綠色制造。

【橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設項目】向高端化邁進，輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，智能工廠建設勢在必行

作為2016年青島市互聯(lián)工業(yè)“三個五”項目之一的橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設項目是賽輪金宇集團在智能制造中的又一大探索。

集團在輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的形勢下，分析了國內(nèi)外輪胎行業(yè)的現(xiàn)實情況及大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展趨勢，結(jié)合目前輪胎行業(yè)的實際發(fā)展需求，針對輪胎企業(yè)研發(fā)設計、輪胎工藝生產(chǎn)流程（包括：密煉、壓延/壓出、裁斷、成型、硫化、質(zhì)檢）、輪胎倉儲物流、營銷、三包理賠服務等關(guān)鍵業(yè)務環(huán)節(jié)，基于物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，將輪胎制造技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)、管理科學等多種科學技術(shù)進行有機融合。

橡膠輪胎企業(yè)智能工廠建設項目采用先進的RFID技術(shù)、傳感技術(shù)和移動通信技術(shù)，結(jié)合輪胎制造全過程的數(shù)字化管控系統(tǒng)，打通輪胎企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、原料采購和市場銷售的信息孤島，搭建及設計適用于輪胎企業(yè)的智能工廠，實現(xiàn)輪胎全生命周期（研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售、服務）過程中的數(shù)據(jù)進行收集，并應用大數(shù)據(jù)技術(shù)手段進行分析，通過對照行業(yè)國際技術(shù)標準，確定產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點和工藝優(yōu)化關(guān)鍵因素，及時排查影響輪胎質(zhì)量的不良生產(chǎn)情況，確保最佳質(zhì)量。

交付給用戶的橡膠輪胎必須保證安全是賽輪金宇集團的堅持。在智能工廠建設中，離散的生產(chǎn)過程變得流程化，制造工序得以優(yōu)化。工廠內(nèi)的國內(nèi)外設備實現(xiàn)互聯(lián)互通，人與機器、機器與系統(tǒng)之間更加協(xié)同，不僅提升了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還大幅降能減耗，降低運營成本。

作為中國自有橡膠輪胎企業(yè)的第一個智能工廠建設，賽輪金宇集團實現(xiàn)了輪胎產(chǎn)品向高端化邁進的目標，不管是在輪胎制造行業(yè)，還是在其他制造行業(yè)，都起到了良好的模范帶頭作用。

【智能制造綜合標準化與新模式應用】產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，共同發(fā)展，提高輪胎行業(yè)國有品牌核心競爭力

在2016年，賽輪金宇集團組織輪胎行業(yè)體系內(nèi)上下游企業(yè)，包含設備、材料供應商等聯(lián)合開展輪胎行業(yè)的智能制造綜合標準化與新模式應用示范項目，根據(jù)工業(yè)和信息化部辦公廳《關(guān)于開展智能制造綜合標準化與新模式應用重點項目庫征集活動的通知》要求，于2017年10月份提請列為重點項目。

建設智能工廠是公司作為單體公司的信息化探索，但僅僅圍繞自身來發(fā)展，會在過程中形成壁壘，因為國外的很多設備是封閉的，并不對國內(nèi)的企業(yè)完全開放。中國輪胎企業(yè)的現(xiàn)狀是多而不強，全國共有600多家企業(yè)，整體輪胎行業(yè)在國際上的實力卻并不強大。賽輪金宇集團認識到，只有把全行業(yè)互聯(lián)起來，打造出輪胎行業(yè)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，才能把設備、材料、數(shù)字化、控制系統(tǒng)、知識等轉(zhuǎn)化成輪胎這樣一個載體。解決輪胎的安全和質(zhì)量均一性，是中國輪胎企業(yè)需要共同回答的話題。

智能制造綜合標準化與新模式應用項目主要目標是提升輪胎企業(yè)的綜合生產(chǎn)及管理水平，解決智能、綠色輪胎生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各部件的穩(wěn)定性及安全性等難題，推行輪胎“身份證”制度，在每條輪胎中寫入生產(chǎn)制造過程的重要信息，實現(xiàn)輪胎全生命周期管理。進一步提高輪胎企業(yè)生產(chǎn)效率和能源利用效率，降低輪胎企業(yè)生產(chǎn)運營成本和產(chǎn)品不良率，縮短輪胎企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)周期，提高輪胎質(zhì)量穩(wěn)定性，從而增強企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)我國輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

立足橡膠輪胎行業(yè)，集團圍繞智能、綠色環(huán)保輪胎生產(chǎn)智能制造技術(shù)提升，新建輪胎胎胚立體庫，對現(xiàn)有內(nèi)襯層、壓出線、直裁、斜裁等輪胎生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行智能化升級，形成大輪輞輪胎智能化生產(chǎn)制造技術(shù)，改變和提升傳統(tǒng)輪胎制造流程，購置VMI高效率成型機、半鋼均勻性試驗機等國內(nèi)外高端設備21臺套。目前已完成主要核心裝備的購置，新建胎胚立體庫，改造輪胎成型區(qū)半成品存儲區(qū)，實現(xiàn)了從胎胚立體庫到硫化機的自動化物流。

依托現(xiàn)有的橡膠輪胎智能工廠智能研發(fā)設計體系、智能生產(chǎn)制造體系、智能物流倉儲體系、智能營銷服務全生命周期協(xié)同運營體系，公司還利用大數(shù)據(jù)云平臺進行感知、分析、推理、預警、決策與控制，實現(xiàn)傳統(tǒng)輪胎制造工廠智能化升級改造。

賽輪金宇集團把橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)通起來，聯(lián)合國內(nèi)輪胎企業(yè)與橡膠輪胎行業(yè)協(xié)會共同成立智能制造標準化聯(lián)盟，基于智能制造2025，探索建立橡膠輪胎行業(yè)智能制造的標準。國內(nèi)主要的輪胎設備制造廠商也結(jié)合賽輪金宇集團多年的實踐，在接口標準化和模塊化方面不斷的作出調(diào)整，助力中國橡膠輪胎企業(yè)的發(fā)展與壯大。在新材料方面，怡維怡橡膠研究院的“液體黃金”現(xiàn)已完成了實驗室研究和中試結(jié)果驗證階段。這是我國原始創(chuàng)新、自主創(chuàng)新的一種新材料,也是世界上迄今惟一一種能夠同時改善滾動阻力、抗?jié)窕阅堋⒛湍バ阅?、操縱性能并使各項指標都達到最佳水平的輪胎胎面膠料，其產(chǎn)業(yè)化將使中國輪胎產(chǎn)品打入世界輪胎市場更加暢通。

在中國制造2025的指引下，“互聯(lián)網(wǎng)+”和智能制造正在成為橡膠輪胎行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新動力。賽輪金宇集團始終關(guān)注技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，利用數(shù)字化相關(guān)技術(shù)重塑企業(yè)，增強企業(yè)競爭力。在尋找自身企業(yè)生存和成長之道的同時，努力搭建產(chǎn)學研深度融合的開放式技術(shù)創(chuàng)新平臺，推動整個橡膠輪胎行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展，增強企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)我國輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

【關(guān)于2017中國數(shù)字化貢獻人物評選】