在制造業(yè)門類里,人們公認“大飛機”的制造最為復(fù)雜,其次可能是汽車,但是單從信息量這個角度來講,定制家居可能要比汽車大得多,因為汽車主要是依賴平臺,然后標準化生產(chǎn),不同型號汽車還可以共享平臺。但是定制家居卻是千人千面的,哪怕一對雙胞胎買了一模一樣的戶型,里面的家具也不盡相同。因此,定制家居對信息化制造的需求比汽車還大。
但現(xiàn)實情況是,汽車制造業(yè)的自動化生產(chǎn)已經(jīng)非常發(fā)達,反觀家居行業(yè)的智能制造還處在艱難探索的階段。慶幸的是,目前整個行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了制造升級的引領(lǐng)者,也有不少知名企業(yè)受益于實現(xiàn)信息化改造,盡管過程很坎坷,但是收獲頗為豐富!
3個階段、歷經(jīng)8年,前后端一體信息化生產(chǎn)終打通
客來福2005年成立,2016年新三板上市,在定制領(lǐng)域深耕十幾年,尤其是衣柜領(lǐng)域的標桿企業(yè)。從成立時間來看,客來福并不是最久的那個,但是論工廠的信息化建設(shè),少有企業(yè)能夠與之相比。3個階段、歷經(jīng)8年,為此,客來福經(jīng)歷了痛苦的沉淀期。
2009年第一階段,客來福剛剛接觸信息化,使用的軟件是國外的單機版,從畫圖,然后到拆單,最后到設(shè)備的締結(jié)能做完,但是設(shè)計效果很差,生產(chǎn)效率很低,只能一單一單生產(chǎn);
2013年第二階段,定制訂單逐漸增多,客來福開始把訂單的拆單放到自己的MES系統(tǒng)里,但是前端的渲染依然很差,3/5天才能渲染一張效果圖,并且呈現(xiàn)很差;
第三階段,到了2016年,客來福開始慢慢接觸三維家,發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)計軟件效果呈現(xiàn)非常逼真,遠遠超過了之前的加拿大軟件;隨后雙方繼續(xù)在后端制造共同探索,完成了,領(lǐng)先行業(yè)的“三個一”,即,一鍵設(shè)計、一鍵報價、一鍵生產(chǎn),真正做到了前后端一體化,實現(xiàn)消費者的所見即所得。
十分鐘出圖、十分鐘報價,效率大大提高
數(shù)字不會說謊,經(jīng)歷8年的痛苦改造過程,客來??梢哉f苦盡甘來,三維家前后端一體化解決方案,為客來福在效率、成本、品控方面的變化,也實實在在體現(xiàn)在數(shù)據(jù)當中。
“在沒有與三維家合作之前,門店從CAD圖、效果圖、再到錄入訂單,三個環(huán)節(jié)浪費很多時間,與三維家合作之后,差不多節(jié)約了一半人,比如說我的門店原來十個人,現(xiàn)在還是十個人,但銷量肯定會翻一翻,服務(wù)質(zhì)量也提高了,因為我的工作量減少了。”客來福董事長尹其宏說。
客來福董事長 尹其宏
過去,消費者等一張效果圖、等個報價,可能要幾天時間,現(xiàn)在不一樣了,現(xiàn)場十分鐘呈現(xiàn)效果圖,十分鐘之后得出報價。
生產(chǎn)過程實時監(jiān)看,“15天交付”行業(yè)超前
而在工廠生產(chǎn)端信息化和效率也得到了大大提升,后端生產(chǎn)這塊,客來福本身的系統(tǒng)包括MCS、MES兩個板塊,與三維家軟件進行深度融合后整個信息化大大提升。客來福董事長尹其宏說:“我們工廠端先審圖,把經(jīng)銷商傳回來的圖轉(zhuǎn)換到我們自己的制造系統(tǒng)中;第二階段則是和經(jīng)銷商溝通,以免出錯。目前這個環(huán)節(jié)已經(jīng)砍掉一半以上的人員,調(diào)崗到其他崗位。”
信息化的另一個特點體現(xiàn)在人性化當中。客來福的員工當天干完活,就能知道自己今天能拿多少錢,大大提升了積極性;而客戶則可以通過一個二維碼,實時了解自己訂單的生產(chǎn)過程,解決后顧之憂;而在用戶的交期上面,從效果圖到最終的產(chǎn)品交付客來福已經(jīng)做到了15天,這在全行業(yè)也是相當超前的。
目前,客來福對三維家軟件應(yīng)用比例,10月份訂單占比達到97%,門店推廣覆蓋率100%。
家居行業(yè)制造業(yè)升級的引領(lǐng)者,三維家SaaS矩陣賦能企業(yè)
歷時7年時間,三維家打造了一個SaaS工具矩陣,涵蓋營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、交付4大工具,橫向貫穿家居服務(wù)鏈條全流程。除了客來福,三維家已經(jīng)幫助歐派、金牌、亞度、盛世開來等超過800+工廠企業(yè),落地前后端一體化,成為目前家居行業(yè)制造業(yè)升級的引領(lǐng)者。
3D云設(shè)計系統(tǒng),集合了定制家具、瓷磚、衛(wèi)浴、頂墻等多個模塊,借助AI技術(shù),實現(xiàn)家具智能布置、智能渲染,一鍵出720°全景圖、全屋報價單、施工圖紙等多項功能;
3D云制造系統(tǒng),從根本上解決了困擾家居制造業(yè)的前后端數(shù)據(jù)不通、審單拆單易出錯等難題,前端設(shè)計方案一鍵下單到工廠,工廠一鍵拆單,智能排產(chǎn),利用AI算法提升排產(chǎn)效率,板材利用率高達95%以上;
據(jù)了解,目前三維家SaaS工具用戶覆蓋:工廠企業(yè)5000+,包含定制家具、成品家居、瓷磚、衛(wèi)浴、頂墻、門窗、墻紙涂料、裝修公司等,零售門店用戶100萬+,設(shè)計師200萬+。
前后端一體化的建設(shè),和道路、電網(wǎng)的修建一樣,前期需要大量投入,還需要經(jīng)歷痛苦的改造過程,但是一旦順利完成改造,將對后續(xù)發(fā)展產(chǎn)生不可估量的價值。因此,前后端一體化建設(shè),對于家居制造業(yè)而言,就是如水、如電一樣的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。任何企業(yè),想要贏戰(zhàn)未來,與對手拉開距離,都必須夯實基礎(chǔ),才有望搭建一座屹立不倒的高樓。
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