8月27日，備受矚目的2019中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會在廣州正式拉開帷幕。大會現(xiàn)場舉行了“跨行業(yè)、跨領(lǐng)域”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)啟動儀式。在工業(yè)和信息化部以及廣東省的指導(dǎo)和大力支持下，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺華為云FusionPlant成功入選。

華為公司高級副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(AII)副理事長張順茂參加了啟動儀式，并發(fā)表題為《5G+AI時(shí)代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)乘鯤鵬展翅》的主題演講，闡述華為對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的洞察，以及華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺華為云FusionPlant在各行業(yè)的落地實(shí)踐。云+AI+5G時(shí)代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)選擇華為云正當(dāng)時(shí)!

張順茂指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈連接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以降本提質(zhì)增效為最終目標(biāo)，推動企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級。華為云FusionPlant致力于成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的黑土地，將領(lǐng)先ICT技術(shù)與行業(yè)know-how相結(jié)合，為產(chǎn)業(yè)集群打造統(tǒng)一“上云上平臺”入口，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化進(jìn)程。

華為云FusionPlant平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)乘鯤鵬展翅

隨著5G與AI時(shí)代的到來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也將迎來新的機(jī)遇。華為云FusionPlant為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引入了三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：5G、AI、鯤鵬云服務(wù)。

5G在華為云FusionPlant聯(lián)接管理平臺中發(fā)揮了重要作用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)價(jià)值要素的互聯(lián)互通，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)崟r(shí)性場景要求。聯(lián)接產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)匯聚到華為云，發(fā)揮領(lǐng)先全棧全場景AI優(yōu)勢，華為云工業(yè)智能體對數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練和推理。工業(yè)應(yīng)用需要上云需要計(jì)算平臺，華為云鯤鵬云服務(wù)為工業(yè)應(yīng)用提供自主可信的多元算力。華為今年7月提出面向多樣性計(jì)算時(shí)代，華為攜手產(chǎn)業(yè)合作伙伴一起構(gòu)建鯤鵬計(jì)算產(chǎn)業(yè)生態(tài)，并推出了一系列基于鯤鵬處理器的鯤鵬云服務(wù)。

5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用

5G具備高帶寬、低時(shí)延特征，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造(AR、云化機(jī)器視覺、自動避障AGV)、港口、礦山等諸多場景都具有十分廣泛的應(yīng)用。比如：在高難度作業(yè)的煤礦行業(yè)，融合5G、GPS、視覺感知等技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)無人駕駛礦車作業(yè)，保障生產(chǎn)安全可靠。華為在云、人工智能、5G這些新一代的信息技術(shù)上已有豐富的積累，經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，華為云FusionPlant在多個(gè)行業(yè)幫助客戶完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在華為松山湖生產(chǎn)線，傳統(tǒng)測試生產(chǎn)線是半自動化作業(yè)，有些環(huán)節(jié)需要人工參與，例如人力插拔網(wǎng)線，不僅受線纜約束無法流動加工，而且面臨著生產(chǎn)效率低、無法滿足多產(chǎn)線并行需求等多種問題。有了5G的加持，可以實(shí)現(xiàn)無線測試，開啟全自動化生產(chǎn)模式，測試端產(chǎn)能從800片/天的產(chǎn)能提升到1000片/天。

九江石化是江西省境內(nèi)唯一的大型石油化工企業(yè)，也是國內(nèi)第一個(gè)智能工廠建設(shè)的樣板點(diǎn)。從2015年開始，華為幫助九江石化建設(shè)智能工廠，利用eLTE技術(shù)收集氣體探測、固定監(jiān)測、視頻監(jiān)控、自動巡檢、人員調(diào)度各場景的數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳送到總控室，總控室基于匯聚數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化的生產(chǎn)管控、設(shè)備管理和能源管理等，從“理”得清、“管”得全、“部”得快三方面對癥下藥。九江石化被工信部授予“智能制造試點(diǎn)示范”稱號。

把AI帶到傳統(tǒng)行業(yè)，華為云助力企業(yè)提質(zhì)降本增效

華為云FusionPlant將AI技術(shù)帶到傳統(tǒng)行業(yè)，幫助企業(yè)提質(zhì)降本增效。

例如，將AI技術(shù)應(yīng)用到家具制造工廠，華為云FusionPlant助力復(fù)雜場景下的板材分配、排板、切割最優(yōu)化算法開發(fā)，AI模型不斷學(xué)習(xí)行業(yè)老師傅的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化后的切割切割方案可以使板材利用率提升2%左右，從而幫助某家具企業(yè)每年節(jié)省板材成本4000萬元。

將AI帶到模具加工行業(yè)，華為云FusionPlant幫助模具行業(yè)服務(wù)提供商鑫航智能把各種數(shù)據(jù)通過華為云ROMA企業(yè)集成平臺匯聚到監(jiān)控測試管理平臺，使得工廠技術(shù)人員對每臺機(jī)床的刀具、耗品狀態(tài)、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)情況都了如指掌，并通過智能工藝參數(shù)優(yōu)化，提升精密模具加工質(zhì)量。在華為和鑫航的共同努力下，可以幫助模具企業(yè)提升30%的設(shè)備稼動率，降低15%的刀具損耗成本。

除此之外，華為云FusionPlant助力全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應(yīng)商東江集團(tuán)提升研發(fā)設(shè)計(jì)效率。華為云FusionPlant為東江集團(tuán)提供IMC研發(fā)設(shè)計(jì)平臺，支持異地協(xié)同辦公，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、仿真數(shù)據(jù)同源，實(shí)現(xiàn)計(jì)算資源統(tǒng)一調(diào)度。最終結(jié)果顯示，進(jìn)行復(fù)雜模型仿真時(shí)，效率提升97%，進(jìn)行簡單模型仿真時(shí)，效率提升20%。

打造產(chǎn)業(yè)集群統(tǒng)一“上云上平臺”入口，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)共贏

華為云FusionPlant為產(chǎn)業(yè)集群打造統(tǒng)一“上云上平臺”入口，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，使得研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)同源，聚合業(yè)務(wù)流各階段合作伙伴，協(xié)助企業(yè)一站式按需獲取應(yīng)用，讓業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、生態(tài)不再割裂。華為云FusionPlant平臺會持續(xù)助力廣東的模具、注塑、裝備制造、家具、玩具等產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。

此外，華為與伙伴合作積極建設(shè)區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。通過建設(shè)東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力90%東莞倍增企業(yè)核心應(yīng)用上云，500+企業(yè)上云形成行業(yè)輻射。并深入更多區(qū)域，使能行業(yè)合作伙伴如寧波沃土工場、沈陽智能制造示范區(qū)等企業(yè)上云，為廣大中小型模具企業(yè)提供云化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)。

華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是一個(gè)開放的平臺，為行業(yè)提供鯤鵬云服務(wù)、AI、5G等技術(shù)，做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的黑土地，希望聯(lián)合更多的合作伙伴，上云上平臺，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)共贏。

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