如果說汽油是流淌在發(fā)動機內(nèi)的血液,那么材料是流淌在3D打印機體內(nèi)的血液,無材料不打印。
縱觀整個3D打印產(chǎn)業(yè),材料技術(shù)是3D打印技術(shù)的核心和未來成功的關(guān)鍵,也是制約其快速發(fā)展的主要因素之一。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析報告顯示,未來3D打印材料的市場規(guī)模將不斷增加,預計到2023年其全球市場年復合增長率(CAGR)將達到22.8%,可見材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。從前不久的TCT Asia 2019展上,眾多行業(yè)巨頭也積極參與到了3D打印材料研發(fā)的隊伍中,助力3D打印應(yīng)用的快速發(fā)展。
EM-11——可量產(chǎn)高性能彈性材料
憑借極速3D打印LEAP™技術(shù),清鋒時代一直致力于3D打印的規(guī)模化應(yīng)用,并在材料的自主研發(fā)上取得重要性成果。去年10月份,首次發(fā)布了高性能彈性材料EM系列,該材料目前主要應(yīng)用于運動鞋中底,在穿著體驗上具有更為舒適的性能表現(xiàn)。
TM-81——清鋒時代再推高性能韌性材料
短短4個月后,清鋒時代再次推出自主研發(fā)的高性能光固化韌性材料TM-81,為極速3D打印LEAP™技術(shù)的應(yīng)用提供了更多領(lǐng)域的解決方案。
采用TM-81打印的埃菲爾鐵塔
不同于傳統(tǒng)光固化打印的光敏樹脂,TM-81具備高強度、高韌性、抗沖擊強等物理特性。相較國內(nèi)外新近發(fā)布的光固化韌性材料或是普通ABS材料,其在拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度等性能指標上,具有更好的數(shù)據(jù)綜合表現(xiàn)。
TM-81 力學性能對比
由于TM-81的優(yōu)異強度表現(xiàn),我們測試打印了直徑3.5厘米的碳60結(jié)構(gòu)鏤空小球,其在承受150斤漢子(高184厘米)的重壓下仍安然無損。在韌性表現(xiàn)上,我們將長度12厘米寬度3毫米的條狀打印件用手彎折180°后仍沒有斷裂,而傳統(tǒng)硬質(zhì)光敏樹脂輕輕一彎就斷裂了。可見,TM-81能夠完美承受高強度機械壓力且韌性十足,打印部件性能可超越ABS。
TM-81 壓力測試
TM-81 彎折對比測試
TM-81新材料帶來更多應(yīng)用領(lǐng)域
高性能韌性材料TM-81,平衡了韌性和剛性的產(chǎn)品應(yīng)用性能要求,可廣泛應(yīng)用于消費電子、汽車、家電、醫(yī)療器械、交通物流、航空航天等制造領(lǐng)域的最終零部件生產(chǎn)。
近年來全球持續(xù)高速增長的消費電子產(chǎn)品市場,消費者對設(shè)備(智能手機、可穿戴設(shè)備、居家智能設(shè)備等)輕量化和功能性的追求日益提升。高性能韌性材料TM-81,結(jié)合3D打印的設(shè)計自由度,無疑能夠在零件散熱、輕量化機身等方面提供實用的創(chuàng)新空間。隨著5G時代的到來,更多的智能硬件升級需求也將反過來對3D打印行業(yè)和新材料的研發(fā)提出更高的要求。
而在無人機應(yīng)用領(lǐng)域方面,除了輕量化優(yōu)勢,TM-81的優(yōu)異性能將增強機身和旋翼葉片的機械強度,降低在飛行過程中不可預知的撞擊損害,延長使用壽命。根據(jù)有關(guān)研究分析,至2022年我國無人機需求總額將增至22.8億美元,3D打印和新材料的應(yīng)用將在其中發(fā)揮創(chuàng)新性助推作用。
打造規(guī)?;蓮椭频漠a(chǎn)業(yè)鏈制造模式
依托極速3D打印LEAP™技術(shù)的高效生產(chǎn)和自主研發(fā)的高性能光固化材料,清鋒時代將更加注重打造規(guī)?;纳a(chǎn)線。結(jié)合當前正在推動的產(chǎn)業(yè)化升級,未來3D打印制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模精品化的高端智造,通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新的合作模式,打通產(chǎn)品與用戶的認知度,實現(xiàn)量增利漲。接下來,隨著中國消費升級大幕的開啟,高端化、品質(zhì)化、定制化開始成為主流,3D打印產(chǎn)業(yè)化成果也將在中國市場乃至全球市場迎來一輪發(fā)展的新起點。
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