“制造業(yè)當(dāng)務(wù)之急就是要將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新的信息技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點，在優(yōu)勢中更加優(yōu)勢，實現(xiàn)先進(jìn)制造，助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”近幾年，全國人大代表、傳化集團董事長徐冠巨在很多不同的公開場合傳遞這個命題并為此踐行。

從制造業(yè)起家，堅守、深耕制造33年，傳化對智能制造、智能服務(wù)有著切身體會，不僅致力于推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，同時大力發(fā)展物流等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，堅守實體經(jīng)濟的主戰(zhàn)場。

目前我們國家制造業(yè)已經(jīng)有了非常好的基礎(chǔ)，逐步向制造強國邁進(jìn)。“以數(shù)字經(jīng)濟服務(wù)實體經(jīng)濟，不僅成為了互聯(lián)網(wǎng)界的新共識，更是大國制造的轉(zhuǎn)型通道，也是中國經(jīng)濟新的增長路徑。我們傳化就在致力于這樣一個目標(biāo)!”徐冠巨說到。

這些年來傳化一直把轉(zhuǎn)型升級作為企業(yè)發(fā)展重中之重，作為起家產(chǎn)業(yè)，傳化化工把推動智能制造放在重要位置，走在前頭，緊緊抓住經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)中制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要契機。

傳化化工主動發(fā)展智能制造，進(jìn)行創(chuàng)造性的探索創(chuàng)新，不斷加快信息化、數(shù)字化步伐，跨入智能物流供應(yīng)鏈領(lǐng)域，賦能生產(chǎn)制造，讓數(shù)字化、智能化為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展裝上數(shù)字化引擎。

據(jù)悉，傳化化工精細(xì)化工與新材料板塊，已然成為行業(yè)中智能制造的樣板，在過去5年連續(xù)保持30%復(fù)合增長的基礎(chǔ)上，2018年效益增長更是達(dá)到40%以上。

在極具發(fā)展勢頭的杭州大江東，坐落著“傳化金名片”——傳化大江東工廠，作為傳化極力打造的全新智能廠區(qū)，大江東工廠是制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點工程，肩負(fù)著傳化化工自動化和信息化提升的歷史使命。

對化工等連續(xù)流生產(chǎn)來說，數(shù)字化、智能化的價值創(chuàng)造主要體現(xiàn)在資源效率提升方面，包括設(shè)備利用率、物耗、能耗和綜合經(jīng)濟性優(yōu)化等。大江東工廠以數(shù)字化統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)生產(chǎn)、管理全過程，改進(jìn)數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施，使數(shù)字化覆蓋從原料進(jìn)到產(chǎn)品出的整個流程環(huán)節(jié)。

這個智能化廠區(qū)首先在流程布置、工藝優(yōu)化、自動化提升等方面進(jìn)行了數(shù)字化突破，如車間生產(chǎn)流程從平面化向立體與連續(xù)化布置，大宗原料在送到反應(yīng)釜與工藝流程中，除了小料需要人工添加外，其他操作都可以通過一鍵啟動完成，通過后續(xù)的自動灌裝與機器人(17.20 +2.93%,診股)碼垛以及空中RGV小車運輸，整個生產(chǎn)線的效率大大提高。

其次，有效提升了信息化水平，全廠運用傳化開發(fā)的TIS生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，如質(zhì)量、安環(huán)、倉儲、智能調(diào)度等管理系統(tǒng)等與現(xiàn)有的SAP、API等有效銜接。

隨著自動化及信息化水平的提升，可以使產(chǎn)管理成本下降25%、萬元產(chǎn)值能耗下降10%、產(chǎn)品不良率下降10%、操作人員減少20%、倉庫面積減少10000m2、包裝物成本減少500萬/年、勞動生產(chǎn)率提升25%、核心設(shè)備利用率提升10%。

最后突出柔性生產(chǎn)，一線員工從勞動力型向技術(shù)操作型轉(zhuǎn)變，內(nèi)部供應(yīng)鏈更加流暢，客戶對產(chǎn)品的滿意度大幅提升。如硅油產(chǎn)品基本解決了染廠布面粘滾問題，里面的禁忌物大幅減少使傳化硅油產(chǎn)品達(dá)到了出口歐盟的標(biāo)準(zhǔn)。

未來，大江東工廠將不斷提升自動化和信息化水平，最終將智能化廠區(qū)打造成綠色、安全、高效、節(jié)能的智能化工廠，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

“變革的時代，制造業(yè)需要擁抱信息技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，但不能讓制造業(yè)孤軍奮戰(zhàn)，‘智能制造’需要‘智能服務(wù)’。”顯然，徐冠巨并不僅僅滿足于推進(jìn)智能制造。

早在2000年，傳化就判斷出制造業(yè)發(fā)展需要更好的服務(wù)，以此進(jìn)軍物流領(lǐng)域，并在2003年首創(chuàng)公路港城市物流中心模式，通過打造智能物流平臺——“傳化物流網(wǎng)”幫助企業(yè)節(jié)約成本、提高效率。十幾年來經(jīng)過技術(shù)迭代，如今的“傳化物流網(wǎng)”利用數(shù)字技術(shù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)金融，形成強大的物流供應(yīng)鏈服務(wù)體系，服務(wù)于生產(chǎn)生活資料的高效流轉(zhuǎn)，為供應(yīng)鏈上各類主體提供公路港城市物流中心、金融、智能信息等服務(wù)，推動互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟的深度融合，通過智能物流供應(yīng)鏈服務(wù)為制造企業(yè)降本增效，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

就在幾天前，傳化作為浙江省全省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推廣企業(yè)代表在省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)現(xiàn)場會向與會的150多家制造企業(yè)分享了一個案例。

“傳化物流網(wǎng)”服務(wù)的手機制造商，原先采用“分散的省級倉庫(到)地市倉庫(到)鄉(xiāng)鎮(zhèn)銷售網(wǎng)點”的物流配送體系，運輸環(huán)節(jié)多、運力分散、缺少統(tǒng)一管控，配送效率低、成本高。導(dǎo)入“傳化物流網(wǎng)”“倉儲+增值服務(wù)(分揀、打包)+配送(速運、落地配)+信息系統(tǒng)(OMS+WMS+TMS)”的物流供應(yīng)鏈解決方案后，通過“全省直配+分倉模式”實現(xiàn)從省倉到鄉(xiāng)鎮(zhèn)網(wǎng)點的配送，合作一年多來，該企業(yè)物流成本下降30%，物流效率提升25%。

無獨有偶，“傳化物流網(wǎng)”觸角也深入傳化化工。去年上半年，整合傳化化工綠色化學(xué)品技術(shù)和“傳化物流網(wǎng)”互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)的雙重優(yōu)勢，以“自營+聯(lián)營”的方式打造了紡織印染行業(yè)圈O2O平臺——智傳綠鏈，通過具備行業(yè)上下游渠道基礎(chǔ)，且依托傳化網(wǎng)大平臺的支撐，致力為客戶提供一站式供應(yīng)鏈解決方案，全面提升制造的信息化、智能化水平。

隨著數(shù)字經(jīng)濟成為全球新一輪產(chǎn)業(yè)變革重要驅(qū)動力，智能制造成為做大做強數(shù)字經(jīng)濟的主戰(zhàn)場。徐冠巨坦言，制造業(yè)將成為數(shù)字技術(shù)的新藍(lán)海和新使命，只要拿出“智造”的心態(tài)，實現(xiàn)智能制造指日可待。傳化執(zhí)著投身于智能制造和智能服務(wù)，一步一個腳印，一年復(fù)一年，通過獨有的實踐，立志走向智能制造和智能服務(wù)，全面實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

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