當(dāng)云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)真正與工業(yè)融合后，到底能給中國的工業(yè)制造業(yè)帶來多大的改變?

11月1日，在2018騰訊全球合作伙伴大會上，騰訊云副總裁王慧星分享了這樣一組數(shù)據(jù)，華星光電是一家面板制造廠商，為了保證面板的質(zhì)量，雇了大量質(zhì)檢員。這些人員需要3個月的培訓(xùn)才能上崗，最熟練的技師也要3秒才能檢查一張圖片，而且每天只能看6000張，不然工人疲勞就會導(dǎo)致準(zhǔn)確率的下降。騰訊云與合作伙伴格創(chuàng)一道，通過IOT平臺采集數(shù)據(jù)，利用騰訊優(yōu)圖AI圖像檢測技術(shù)，系統(tǒng)可以7*24小時不間斷進(jìn)行質(zhì)檢工作。時間是原來的1/100，準(zhǔn)確率還提高到了90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了人的水平，整個生產(chǎn)周期縮短了近40%。

工業(yè)是一國的立國之本，強國之基，無論是德國推出的工業(yè)4.0，還是中國制造2025，都在尋求借助云、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)，推動工業(yè)制造業(yè)降本增效，加快智慧化轉(zhuǎn)型。

　　騰訊云副總裁王慧星發(fā)表演講

創(chuàng)新轉(zhuǎn)型是中國工業(yè)制造業(yè)發(fā)展不可逆的潮流，而工業(yè)也是騰訊發(fā)展產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要領(lǐng)域，正如王慧星所言，騰訊云希望把騰訊優(yōu)勢能力，與合作伙伴的行業(yè)知識結(jié)合起來，一起共建企業(yè)一站式服務(wù)平臺，幫助工業(yè)制造業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)智慧化轉(zhuǎn)型。

提前布局工業(yè)制造業(yè)，催化“智造”升級

騰訊云早在2015年就與南方電網(wǎng)展開合作，基于騰訊自研的深度學(xué)習(xí)圖像識別技術(shù)，騰訊云助力南方電網(wǎng)打造出高壓巡檢圖像識別系統(tǒng)。有了這套系統(tǒng)，電網(wǎng)部門可以從海量巡檢圖像中，高效鑒別、篩選出存在故障和缺陷的設(shè)施圖像，比如高壓電塔鳥類筑巢，風(fēng)箏線纏繞等，有針對性地及時處理。

而在2017年中國整體邁入制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級快車道之后，騰訊云與樹根互聯(lián)聯(lián)合打造的“根云”平臺，也在與三一重工的合作過程中，樹立了制造業(yè)智慧化升級的典范。

啟用“根云”服務(wù)后，三一重工將其30萬臺重型機械設(shè)備全數(shù)接入騰訊云端，能夠?qū)崟r采集重型設(shè)備的近1萬個運行參數(shù)，積累的工程機械大數(shù)據(jù)高達(dá)1000多億條。安裝在設(shè)備上的傳感器能自動感應(yīng)到故障，自動發(fā)出維修請求，傳送到云平臺。平臺將根據(jù)故障及報警信息判斷機器等級以及故障等級，及時定位，并調(diào)動附近空閑的工程師和車，給出維修解決的具體方案。

隨著“根云”平臺的成長，今天它已經(jīng)能夠連接40萬臺設(shè)備，提前6.5小時預(yù)測工程機械故障，服務(wù)響應(yīng)提升12倍;在全球范圍內(nèi)，其可以助力工程設(shè)備故障實現(xiàn)2小時到場，24小時檢修完工。

在三一重工之后，“根云”這一服務(wù)現(xiàn)已經(jīng)覆蓋到東風(fēng)農(nóng)機、星邦重工等多家機械制造企業(yè)中。據(jù)統(tǒng)計，中國的中小工業(yè)企業(yè)高達(dá)30萬家，由于技術(shù)、人員和資本上的匱乏，不可能自建大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)平臺。“根云”的服務(wù)方案有廣泛的適用性，能幫助大量中小工業(yè)企業(yè)“智造”升級。

而在這一過程中，騰訊的云技術(shù)至關(guān)重要：由其提供的底層云計算基礎(chǔ)架構(gòu)能力，如IaaS、PaaS層的大數(shù)據(jù)存儲和運算能力，能將傳統(tǒng)制造業(yè)中相對孤立的各物理環(huán)節(jié)連接起來，快速提升機器的運行效率，讓物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)力深度結(jié)合。

想要構(gòu)建企業(yè)一站式服務(wù)平臺，騰訊云有什么秘笈

騰訊公司董事局主席兼首席執(zhí)行官馬化騰在騰訊全球合作伙伴大會召開前一天發(fā)出公開信，表示，傳統(tǒng)企業(yè)要進(jìn)行數(shù)字化升級，“不能僅僅滿足于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈”，需要與互聯(lián)網(wǎng)公司進(jìn)行跨界融合，真正觸達(dá)海量用戶，盡快打通從生產(chǎn)制造到消費服務(wù)的價值鏈。

除了多年在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行探索實踐積累的豐富經(jīng)驗，騰訊的C端優(yōu)勢、不斷強化的基礎(chǔ)產(chǎn)品技術(shù)實力都在助力騰訊云打造出更具優(yōu)勢的工業(yè)數(shù)字化解決方案。

騰訊擅長連接，過去連接人與人，人與物、人與服務(wù)，現(xiàn)在通過騰訊云聯(lián)接物理世界和數(shù)字世界，去打破制造業(yè)的“信息孤島”，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全聯(lián)接。

以汽車制造業(yè)為例，騰訊云通過車聯(lián)網(wǎng)將車輛終端的運行數(shù)據(jù)、維保數(shù)據(jù)和環(huán)境數(shù)據(jù)等進(jìn)行收集整合，幫助汽車企業(yè)從海量的數(shù)據(jù)中提取出涉及設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、智能質(zhì)檢、生產(chǎn)追溯等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的優(yōu)化方案，形成優(yōu)化生產(chǎn)的閉環(huán)。

存儲分析并挖掘海量數(shù)據(jù)的價值，必須以擁有強大存儲能力和龐大算力的云來承載。騰訊云黑石HPC高性能計算集群，通過了“汽車典型的碰撞模擬和流體力學(xué)計算”場景測試。后續(xù)，這種高性能的計算力，將幫助汽車制造企業(yè)大幅縮減研發(fā)時間，有效提升企業(yè)效益。

在萬物互聯(lián)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，安全是企業(yè)的生命線。騰訊科恩實驗室在智能網(wǎng)聯(lián)汽車和物聯(lián)網(wǎng)安全領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累。騰訊云推出的生產(chǎn)系統(tǒng)加固，固件漏洞掃描，漏洞監(jiān)測分析平臺等安全解決方案，幫助工業(yè)企業(yè)構(gòu)建完善的安全體系。

騰訊的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全方案在業(yè)界獲得了廣泛的認(rèn)可，取得了 “護網(wǎng)杯”2018年網(wǎng)絡(luò)安全防護賽暨首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全大賽的第一名的優(yōu)秀成績。

同時，騰訊在C端積累的優(yōu)勢也在幫助企業(yè)可以真正觸達(dá)用戶。王慧星在大會現(xiàn)場也分享了一個案例。

銀基集團是全球領(lǐng)先的酒類銷售平臺，騰訊云通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為每個商品加裝唯一標(biāo)識，精準(zhǔn)知道每一時刻它的位置，通過開箱即毀特性，又實時掌握了商品的消費時間。

“大量的數(shù)據(jù)匯集上來，通過大數(shù)據(jù)分析，形成實時觀察生產(chǎn)、倉儲、物流、市場消費的‘品匯云蹤’系統(tǒng)。這樣在總部，我們就可以看到全球各類商品流通和消費情況，并提煉出出貨量趨勢、營業(yè)額利潤趨勢，以及不同區(qū)域不同品牌的受歡迎程度，從而指導(dǎo)生產(chǎn)供貨和地區(qū)投放，真正實現(xiàn)按需的生產(chǎn)采購。”王慧星說。

騰訊對用戶的深刻理解，正在成為工業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)向標(biāo)，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置。

這些優(yōu)勢和能力，騰訊云都愿意釋放出來，與各行各業(yè)合作伙伴一起共建“數(shù)字生態(tài)共同體”。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠在短時間內(nèi)完成并上線，就離不開騰訊云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的支持。從基礎(chǔ)設(shè)施到微服務(wù)開發(fā)框架，騰訊云快速支撐富士康搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。根據(jù)產(chǎn)業(yè)特色，騰訊云能夠深入調(diào)研中小企業(yè)需求，與合作伙伴一道，建立具備地方特色的工業(yè)云。

“我想借今天的平臺，向工業(yè)領(lǐng)域更多的專業(yè)伙伴發(fā)出呼喚，期待大家與騰訊共建企業(yè)一站式服務(wù)平臺，為中小企業(yè)提供貼身服務(wù)，一道助力未來。”王慧星說。

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