2017年12月15日，廣州華鈦三維材料制造有限公司董事長朱獻文與國家科技發(fā)明一等獎獲得者,上市公司博云新材創(chuàng)始董事長、總經(jīng)理,中南大學粉末冶金研究院原常務副院長熊翔教授簽訂合作研究協(xié)議，攜手研究碳纖維復合材料在醫(yī)療上的應用。傳統(tǒng)工藝制造碳纖維產(chǎn)品的過程十分復雜，但是日益進步的3D打印為碳纖維制造帶來了新的希望，美國已率先開發(fā)了碳纖維3D打印技術,不少企業(yè)開始聚焦于碳纖維復合材料的3D打印，但都止步于昂貴的3D打印設備和耗材.

作為師從中國科協(xié)副主席、中國工程院院士、國家“863”計劃新材料領域首席科學家、中南大學原校長黃伯云教授的熊翔教授，懷著當年他們一起打造博云新材的激情，與澳大利亞技術科學與工程院吳鑫華院士創(chuàng)建的華鈦三維團隊一起,聯(lián)合國內(nèi)外頂尖的材料專家團隊,去拆除國外的碳纖維3D打印的技術和成本壁壘.

隨著世界范圍內(nèi)腫瘤病患者的日益增多，放射性醫(yī)療設備的需求量迅速上升，放射性診斷及治療設備隨著技術發(fā)展已逐漸向放射劑量小及成像分析數(shù)字化的方向靠攏，在放射性醫(yī)療設備及輔助器械的使用上，要求相關配件對X射線透過性能好，在滿足使用的前提下，盡可能地降低放射性物質對患者以及醫(yī)護人員的危害，碳纖維復合材料具有滿足以上各項要求的優(yōu)異性能，因此，碳纖維放射性頭托、床面板、放療定位架、乳腺機支撐板、DR平板探測器等碳纖維醫(yī)療器械和診療設備在臨床中得到了越來越多的應用。

從過去的十年來看，高性能的碳纖維及復合材料的新增產(chǎn)能多以滿足航空航天需要為主，如今在碳纖維領域，我國已經(jīng)沖破國外技術的封鎖，碳纖維的生產(chǎn)技術日益成熟，具備大規(guī)模市場化的條件；未來大絲束低成本的碳纖維在民用領域的應用將是發(fā)展趨勢。隨著需求越來越迫切，碳纖維的應用領域會越來越多、越來越快。從國際化、市場化上看，國內(nèi)在研究、設計、應用上已有所突破，“十三五”期間正由碳纖維大國向碳纖維強國過渡。

吳鑫華教授是英國材料學會和澳大利亞技術科學與工程院院士;英國伯明翰大學、澳大利亞莫納什大學、中國科學院沈陽金屬研究所、中國長江學者講座教授;澳大利亞國家輕金屬研究中心、中英先進材料及成型技術聯(lián)合實驗室、澳大利亞莫納什大學增材制造中心主任;曾為我國大型飛機C919提供了唯一經(jīng)國際適航認證的3D打印金屬零部件,并在2014年發(fā)布世界第一個金屬3D打印全尺寸飛機發(fā)動機，并與空中客車的飛機發(fā)動機供應商-賽峰集團開始產(chǎn)業(yè)化合作.

熊翔教授是中南大學長江學者、萬人計劃領軍人才，長期從事碳纖維和高溫陶瓷基復合材料的制備及燒蝕行為的研究，承擔和主持了863計劃等多個國家級科研項目，其帶領團隊的碳纖維剎車盤曾獲國家技術發(fā)明一、二等獎;在超高溫陶瓷基復合材料的應用方面亦取得了重要進展，鋯基超高溫陶瓷基復合材料耐熱結構部件經(jīng)過了2500℃長時間風洞燒蝕考核，熊翔教授的研究成果于2017年6月15日在《自然·通訊》（Nature Communications）上以第一通訊作者發(fā)表。

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