9月2日消息（李文朋）近日，思摩爾FEELM自動化工廠引入了能源監(jiān)測管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可通過實時采集工廠各環(huán)節(jié)的用電數(shù)據，來實現(xiàn)對各種能耗數(shù)據的實時監(jiān)測、計算與處理?；诖耍S能發(fā)現(xiàn)能耗設備運行規(guī)律，并根據使用情況高效調控設備，實現(xiàn)效能最大化，大幅減少生產環(huán)節(jié)中的碳耗。

此外，系統(tǒng)還支持對電能系統(tǒng)的監(jiān)測，以此來計算二氧化碳排放量，并在數(shù)據平臺實時呈現(xiàn)，以監(jiān)測碳排放超標或其他異常情況。據悉，F(xiàn)EELM工廠也引入了專業(yè)的碳中和能源排查團隊，梳理相關的內部資源，并改進碳消耗率。

在接入能源管理系統(tǒng)后，F(xiàn)EELM工廠2022年非直接生產使用的相關電量，較2021年每月均有所下降。今年前5個月非直接生產使用的相關電量同比下降總計72萬度，相當于減少了約188.4噸二氧化碳排放。與工廠生產直接相關的每度電均產值，也從2020年的177元上升至2022年的245元，單位電量的用電效率大幅提高。

根據監(jiān)測數(shù)據追溯，F(xiàn)EELM工廠進行了車間照明控制、組合風柜電加熱運行優(yōu)化、空調水泵和排風機中的變頻器增加、水泵運行模式優(yōu)化等措施，今年上半年共節(jié)省約124.95萬度電，相當于減少了326.9噸碳排。

這是FEELM自動化工廠繼替換高能耗設備之后，在碳減排方面的又一重要舉措。目前，工廠各用電模塊的信息能通過網絡實時同步，在上傳云端后形成可視化的圖形及組件。管理人員可根據提示，做出合理的優(yōu)化，避免資源浪費。同時也能大幅減少產品生產環(huán)節(jié)的碳排放量，讓客戶產品的部分碳足跡在上市銷售前“消失”。

FEELM自動化相關負責人對此表示：“讓每度電創(chuàng)造更大的價值是我們工廠的長期攻堅戰(zhàn)。收集數(shù)據只是第一步，后續(xù)將基于數(shù)據庫，做進一步的能源分級與使用策略改進，讓全自動工廠更高效、更節(jié)能。”

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