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    電路板過(guò)孔、槽設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)|PCB多層板打樣

    在PCB(印制電路板)的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中,孔的設(shè)計(jì)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它不僅關(guān)系到電路板的電氣性能,還直接影響到生產(chǎn)加工的效率和成品的質(zhì)量。以下是PCB打樣時(shí)關(guān)于孔設(shè)計(jì)的一些關(guān)鍵注意事項(xiàng):

    一、過(guò)孔的處理方式

    過(guò)孔開(kāi)窗工藝:雖然便于測(cè)試信號(hào)和維修,但因其可能帶來(lái)的不利影響,如信號(hào)干擾、防護(hù)性能下降等,通常不建議在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中使用。

    過(guò)孔蓋油工藝:作為常規(guī)且免費(fèi)的工藝,它被廣泛采用。該工藝能有效保護(hù)過(guò)孔,防止外界因素干擾,是大多數(shù)情況下的首選。

    過(guò)孔塞油工藝:適用于需要阻焊保護(hù)或電氣隔離的應(yīng)用場(chǎng)景。它不僅能確保過(guò)孔在過(guò)錫爐時(shí)不沾錫,還能有效降低孔口發(fā)黃和透光的概率。但相較于過(guò)孔蓋油工藝,其成本較高。

    盤(pán)中孔工藝:適用于需要縮小尺寸或BGA引腳扇出的情況。該工藝能有效防止焊錫流到對(duì)面,確保電路板的穩(wěn)定性和可靠性。值得一提的是,嘉立創(chuàng)對(duì)高多層電路板一律免費(fèi)使用盤(pán)中孔工藝,同時(shí)升級(jí)2U’’沉金。

    二、過(guò)孔大小的選擇

    過(guò)孔的直徑建議控制在0.3mm至0.5mm之間。若過(guò)孔直徑小于0.3mm,將增加加工難度和成本,如使用小鉆頭容易斷裂,鍍銅難度增加等。而過(guò)孔直徑大于0.5mm,則可能導(dǎo)致油墨塞孔不飽滿(mǎn),產(chǎn)生孔凹陷甚至空洞的隱患。

    三、非金屬化槽孔的設(shè)計(jì)

    在設(shè)計(jì)非金屬化槽孔時(shí),應(yīng)充分考慮鑼刀的規(guī)格和加工效率。通常建議使用不小于1.0mm的槽寬,以便于PCB制造商使用1.0mm的鑼刀進(jìn)行加工,確保加工質(zhì)量和效率。

    為規(guī)避過(guò)孔塞油過(guò)程中出現(xiàn)油墨上焊盤(pán)等風(fēng)險(xiǎn),過(guò)孔邊緣與焊盤(pán)邊緣之間的最小距離需要不小于0.35mm/14mil

    四、插件孔封裝孔徑大小選擇

    插件孔的孔徑公差應(yīng)控制在+0.13/-0.08mm之間。在畫(huà)元件封裝時(shí),插件元件的孔徑應(yīng)比實(shí)際引腳寬大0.1mm,以確保插件的穩(wěn)定性和可靠性。

    五、透氣孔的設(shè)置

    在大面積的銅皮上設(shè)置透氣孔,可以為內(nèi)部氣體提供一個(gè)釋放路徑,從而有效減少起泡問(wèn)題。透氣孔可以是非金屬化過(guò)孔或連接地的金屬化過(guò)孔。

    六、半孔與短槽的注意事項(xiàng)

    半孔如果采用常規(guī)工藝制作,可能出現(xiàn)孔內(nèi)無(wú)銅、錫堵孔等不良現(xiàn)象。因此,在需要半孔的情況下,應(yīng)明確告知PCB制造商采用半孔工藝。

    同時(shí),槽孔的長(zhǎng)寬比應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不小于2,以避免因槽刀受力不均導(dǎo)致的偏孔問(wèn)題。

    總結(jié)

    綜上所述,PCB打樣時(shí)過(guò)孔的設(shè)計(jì)需要綜合考慮多種因素,包括過(guò)孔的處理方式、大小選擇、非金屬化槽孔的設(shè)計(jì)、插件孔孔徑設(shè)置、透氣孔的設(shè)置以及半孔與短槽的注意事項(xiàng)等。只有在這些方面做到細(xì)致入微,才能確保PCB的電氣性能和生產(chǎn)加工質(zhì)量。

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