自“雙碳”目標提出以來,綠色經濟、循環(huán)經濟備受關注,相關行業(yè)也實現(xiàn)了飛速發(fā)展。作為一個新興產業(yè),如何構建一套更穩(wěn)定、高效、低成本的供應鏈體系,是產業(yè)發(fā)展的重要基礎。

日前,國內循環(huán)經濟領域的代表性企業(yè)格林美就通過與京東工業(yè)合作,引入“太璞”數(shù)智供應鏈解決方案,推動降本增效,打造了循環(huán)產業(yè)供應鏈數(shù)智化升級的標桿。合作以來,格林美成功打破了不同廠區(qū)采購“各自為政”的傳統(tǒng),實現(xiàn)了集團層面的統(tǒng)一管理和聯(lián)儲聯(lián)備,采購成本、庫存成本均大幅降低。格林美也成為循環(huán)經濟領域首個數(shù)智供應鏈解決方案全面落地的企業(yè)。

格林美成立于2001年,在中國11省市以及印尼、韓國、南非等地擁有19個廢物循環(huán)工廠與新能源材料制造基地,年產值超300億元。作為一家典型的制造業(yè)企業(yè),采購是格林美生產經營管理中最重要的環(huán)節(jié)之一。隨著業(yè)務規(guī)模增長,供應鏈的復雜性與日俱增,降本、增效、保供等需求也越來越突出,過往以線下為主的采購模式越來越難以滿足業(yè)務發(fā)展的需求。

例如采購同一批型號的儀器儀表,每個工廠都需要單獨進行招投標、比價。這樣不僅會造成很多重復流程、浪費大量的人力,同時各廠之間對于物料的描述不統(tǒng)一,容易造成“一物多碼、多物一碼”,加劇了成本追溯的難度。此外,由于不同園區(qū)、廠區(qū)間使用的管理系統(tǒng)不同,彼此之間數(shù)據(jù)難以互聯(lián)互通,導致流程割裂、重復審批、數(shù)據(jù)重復錄入等現(xiàn)象較為普遍,也會顯著影響采購效率。

要徹底“根治”這些問題,僅靠對采購某一環(huán)節(jié)的單點改造效果極為有限,需要一個貫穿供應鏈全鏈路的數(shù)智化解決方案來重塑整個采購管理模式。京東工業(yè)打造的“太璞”數(shù)智供應鏈解決方案恰恰滿足了這一需求。在“太璞”的實施過程中,京東工業(yè)深入格林美的生產一線“下苦功”,從商品治理、系統(tǒng)建設、履約交付網絡等維度不斷完善“頂層設計”。

在商品治理方面,京東工業(yè)的品類專家走訪了格林美每一個工廠,基于“墨卡托”標準商品庫為格林美采購目錄中的1000多個品類進行了數(shù)據(jù)清洗,不僅明確了規(guī)格參數(shù)、價格標準,還通過編碼映射確保做到“一物一碼”?；谶@份新的商品數(shù)據(jù)標準,格林美不僅能夠在全國范圍內實現(xiàn)各區(qū)域價格、質量標準統(tǒng)一的商品采購,還能夠優(yōu)化采購品牌、減少規(guī)格種類,提升管理效率。

在系統(tǒng)建設方面,京東工業(yè)的技術團隊也進行了長達數(shù)月的駐場調研,為格林美制定了采購供應鏈數(shù)智化轉型的整體規(guī)劃并部署了數(shù)字化采購管理系統(tǒng),不僅優(yōu)化了原有的采購管理流程,還實現(xiàn)了采購系統(tǒng)與財務系統(tǒng)之間、各園區(qū)之間、格林美與京東工業(yè)之間的數(shù)據(jù)互通。

在履約交付方面,京東工業(yè)根據(jù)格林美的物料管理需求,為其量身部署了企配中心和前置倉,保障交付體驗。其中,企配中心能夠將日常采購中多品類、多訂單、多物流渠道的分散包裹集中整合,在指定時間由專人專車按照園區(qū)管理要求送達格林美指定倉庫,實現(xiàn)“萬單合一”,提升入庫效率。前置倉則可直接部署在格林美廠區(qū)附近,每個月提前分析、預測格林美園區(qū)的物資消耗并規(guī)劃倉內庫存,待生產線發(fā)起采購需求后第一時間配送到廠,從而有效降低格林美的庫存壓力。

目前,借助“太璞”數(shù)智供應鏈解決方案,格林美成功打破了各園區(qū)“各自為政”的采購模式,首次實現(xiàn)了國內15個園區(qū)的聯(lián)儲聯(lián)備,有效降低了整體供應鏈成本。具體來看,在計劃階段,格林美實現(xiàn)了全局統(tǒng)籌的儲備/采購計劃,這樣能夠充分發(fā)揮集采的規(guī)模效應實現(xiàn)“以量換價”,大幅提升議價能力;而在運營階段,通過各園區(qū)之間的數(shù)據(jù)互通,共性物料能夠在廠間靈活調撥,實現(xiàn)庫存的共備共享,有效減少重復儲備和過量儲備。

在不斷深化國內園區(qū)合作的同時,雙方還在海外展開探索。位于印尼的格林美青美邦園區(qū),主要業(yè)務為鎳礦濕法冶金,園區(qū)所需的大量物資當?shù)責o法穩(wěn)定供應,需要從國內集中采購。過去,由于國內采購每一單都需要進行商品規(guī)格參數(shù)澄清、三方比價等繁瑣流程,整個采購周期長達38-57天。此外,受制于資質問題,部分商品也無法提供出口授權,不能享受中國出口退稅和進口國關稅減免,進一步導致采購成本的上升。借助“太璞”,格林美印尼青美邦園區(qū)首次實現(xiàn)了數(shù)字化的需求提報和詢價,部分商品甚至可以直接下單,大幅縮短了溝通和決策周期;京東工業(yè)提供出口授權,也能夠讓其享受到中國出口退稅和進口國關稅減免。統(tǒng)計數(shù)字顯示,依托京東工業(yè)的“伴隨式出海”服務,格林美印尼青美邦園區(qū)綜合采購效率提升了30%、部分商品采購成本降低了18%。

格林美集團董事長許開華教授表示,京東通過領先全球的數(shù)智供應鏈技術能力,為用戶打造出“多、快、好、省”的極致體驗,成為行業(yè)數(shù)實融合的最佳實踐的同時,也基于自身的數(shù)智供應鏈基礎設施和能力,積極服務傳統(tǒng)產業(yè)的數(shù)字化轉型升級,以數(shù)智供應鏈“新質生產力”助力新型工業(yè)化,創(chuàng)造了巨大的產業(yè)價值。

京東工業(yè)相關負責人表示,“太璞”已經在消費制造、汽車制造、電子制造等眾多領域得到了廣泛應用。未來,京東工業(yè)還會深入更多細分行業(yè),了解行業(yè)需求、積累行業(yè)know-how、配置行業(yè)化解決方案,用更多的“行業(yè)首個”助力新型工業(yè)化發(fā)展。

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