當(dāng)今的眾多行業(yè)中，很多人認(rèn)為，制造業(yè)是相對最辛苦的行業(yè)之一，不僅僅因為工作環(huán)境惡劣，工資待遇不高等原因，還有工作強(qiáng)度大，下游客戶的交期導(dǎo)致的壓力大等等原因。

然而，在制造業(yè)眾多行業(yè)中，模具制造行業(yè)的這種特點尤為明顯。

模具通常是指在工業(yè)生產(chǎn)中通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等工藝得到所需產(chǎn)品的各種工具。簡而言之， 模具是用來制作成型物品的工具， 主要通過改變所用成型材料的物理狀態(tài)以實現(xiàn)對物品外形的加工制造。根據(jù)產(chǎn)品的不同，模具的加工要求也不一樣;例如，平常的塑料凳子，對于模具的精度和表面質(zhì)量的要求就相對較低，這類模具的成本也會很低。而一些電子產(chǎn)品，甚至光學(xué)產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對模具的精度和表面質(zhì)量的要求就非常高，相應(yīng)的，這類模具的制作成本也會比較高。

模具的產(chǎn)業(yè)鏈，上游：通過各種機(jī)加設(shè)備，加工模具零件，因為模具是由多個零件裝配而成的，每個零件都需要通過不同的工藝加工出來;中游：將零件裝配成整模，試模，當(dāng)一套模具零件齊套之后，有專門的裝配人員將模具零件裝配成整模，之后試模;下游：通過模具成型出來的產(chǎn)品零部件，應(yīng)用在產(chǎn)成品的組裝過程。

終端產(chǎn)品的準(zhǔn)時發(fā)布，給產(chǎn)業(yè)鏈上游模具的交期帶來了巨大的壓力;多種數(shù)控設(shè)備無法有效利用，多數(shù)依靠員工手工的作業(yè)模式，導(dǎo)致模具工廠生產(chǎn)效率低下;工廠管理的落后，導(dǎo)致運營效率低下，異常頻發(fā)，成本激增;客戶產(chǎn)品的變更頻繁，工廠內(nèi)業(yè)務(wù)鏈無協(xié)同，導(dǎo)致變更響應(yīng)遲緩，造成質(zhì)量和工期的浪費，等等。

以上，都是當(dāng)今模具工廠遇到的問題。另外，一些觀點認(rèn)為，3D打印技術(shù)的發(fā)展，可能對模具行業(yè)造成毀滅性的沖擊。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢在于能夠?qū)崿F(xiàn)快速原型制作、個性化定制和小批量生產(chǎn)的特點，可以無需制作復(fù)雜的模具。所以，很多人認(rèn)為，模具已經(jīng)是一個夕陽行業(yè)，可能即將被淘汰。

事實真的是這樣嗎?

我們認(rèn)為，對于模具行業(yè)，沒有那么悲觀，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到被淘汰的境地。首先，3D打印目前在生產(chǎn)效率、精度、成本方面，完全無法替代量產(chǎn)模具，只能在少數(shù)領(lǐng)域用作產(chǎn)品設(shè)計初期的驗證，而一些其他的加工手段，也無法實現(xiàn)模具這種大規(guī)?？焖偕a(chǎn)產(chǎn)品的能力。其次，隨著新技術(shù)的進(jìn)步，市場對于產(chǎn)品的要求越來越高，對模具質(zhì)量的要求也相應(yīng)提升，更多的模具公司可以涉足到高端制造業(yè)，可以獲得更多的利潤。

但是，這并不意味著現(xiàn)在的模具工廠沒有危機(jī)。目前中國注冊在案的模具企業(yè)大概有30000家，模具制造的產(chǎn)能過剩，市場競爭激烈，價格越來越低，而企業(yè)運營的成本卻逐年增加。加上當(dāng)今社會越來越少的年輕人愿意進(jìn)工廠工作，以上一系列原因，導(dǎo)致模具企業(yè)的生存環(huán)境越來越惡劣。如果只是苦苦支撐，不求變，則很多模具企業(yè)將逐漸被淘汰。

模具制造行業(yè)的痛點

所以，模具企業(yè)想要生存下去，要解決自己內(nèi)部管理的問題。解決了銷售的問題，可以增加訂單;解決了供應(yīng)鏈的問題，可以控制采購成本和庫存成本，提升與外部資源的協(xié)同效率;解決了生產(chǎn)制造的問題，可以提升產(chǎn)能，從而接到更多的訂單;解決了業(yè)務(wù)鏈協(xié)同問題，不但能夠提升運營效率，也可以更從容地應(yīng)對客戶的變更。

內(nèi)部協(xié)同與內(nèi)外協(xié)同的問題

解決自身的問題，除了重新梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程之外，一個重要的手段就是數(shù)字化的建設(shè)。這兩個過程是相輔相成的，在建設(shè)數(shù)字化的過程中，業(yè)務(wù)流程也是需要重新梳理并優(yōu)化。

企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是一件一蹴而就的事情，需要循序漸進(jìn)，分步實施完成。模具制造企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)，也是同樣的道理，不但要覆蓋企業(yè)的全業(yè)務(wù)鏈，而且要逐步深化應(yīng)用。企業(yè)的全業(yè)務(wù)鏈包含了模具和產(chǎn)品的銷售，模具研發(fā)設(shè)計，工藝，編程，機(jī)加工，鉗工和試模。至于產(chǎn)品的量產(chǎn)環(huán)節(jié)，不在此次討論的范疇。

模具制造行業(yè)業(yè)務(wù)藍(lán)圖

以下通過模具制造企業(yè)常見的幾個場景來闡述模具生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方案。

01 模具制造典型場景-模具設(shè)計到加工

模具制造的一個難點就是從研發(fā)到模具零件的生產(chǎn)制造階段的協(xié)同，包括圖檔的傳遞，加工要求的傳遞，設(shè)計BOM向制造BOM的轉(zhuǎn)換，工藝的發(fā)布，程序的下載等等。傳統(tǒng)的管理模式下，通常會使用網(wǎng)盤傳遞信息，通過文件夾的命名來管理版本，BOM的轉(zhuǎn)換也是員工手工在電子表格中完成，這樣可能會導(dǎo)致檔案版本混亂，從而導(dǎo)致加工現(xiàn)場使用舊版本的圖紙進(jìn)行加工，造成材料和產(chǎn)能的浪費。所以，將檔案、加工要求、物料BOM準(zhǔn)確地傳遞到下工段，是設(shè)計到加工這個典型場景的一個關(guān)鍵點。

通常在模具設(shè)計端，PLM通過與CAD軟件的集成，自動生成BOM，并通過結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)管理，實現(xiàn)版本的準(zhǔn)確配置。通過物料關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單的方式，結(jié)合工藝與計劃，準(zhǔn)確下推加工程序和最新版本的檔案，保證現(xiàn)場加工參考源頭的準(zhǔn)確性。更深度的應(yīng)用，可以通過對設(shè)計軟件中檔案參數(shù)的獲取，來自動生成對應(yīng)工藝與數(shù)控加工條件，也可以通過顏色管理等特殊手段，直觀地反映出加工要求。

從模具設(shè)計到加工

系統(tǒng)嚴(yán)格地執(zhí)行邏輯配合IoT的功能，保證了模具制造主業(yè)務(wù)線上各個環(huán)節(jié)的高效準(zhǔn)確地協(xié)同，在提升運營效率的同時，還大大減少了人為失誤造成的加工異常。

02 模具制造典型場景-供應(yīng)商協(xié)同

模具由若干零件裝配而成，零件數(shù)量一般有幾百個，除了一些標(biāo)準(zhǔn)零件之外，大部分都是非標(biāo)零件。在采購原材料的時候，采購人員需要根據(jù)設(shè)計下發(fā)的BOM來采購原材料或者非標(biāo)零件。一般規(guī)模稍微大一些的模具工廠會有固定幾家供應(yīng)商，往往需要經(jīng)歷詢價、報價、下單的過程，這個時間同樣是被歸集到加工周期當(dāng)中的，為了不在這里浪費太多的時間，快速獲取報價并下單，就顯得很重要。

另外，在收到貨的時候，如何快速地收貨，檢驗，入庫，甚至直接將原材料發(fā)到加工現(xiàn)場，也會對模具交期造成影響。最后是付款對賬，如何保證準(zhǔn)確性，減少相關(guān)人員工作量，也會影響到企業(yè)的運營效率。

所以，與外部供應(yīng)商的協(xié)同，在模具制造企業(yè)中，也是非常重要的。

供應(yīng)商協(xié)同

供應(yīng)商協(xié)同，包含了信息協(xié)同，企業(yè)可以從供應(yīng)商信息平臺獲取供應(yīng)商產(chǎn)能，標(biāo)準(zhǔn)物料庫存等信息;詢報價協(xié)同，可以快速溝通獲取報價，并進(jìn)行比價;訂單協(xié)同，對于需要生產(chǎn)的非標(biāo)物料，可通過供應(yīng)商共享信息，實時獲取采購訂單對應(yīng)的加工進(jìn)度等信息;交貨協(xié)同，可快速識別送貨單，掃碼檢驗并入庫。

03 模具制造典型場景-設(shè)備管理

模具制造過程中，大量的工作量集中在機(jī)加工階段，所以，模具工廠的機(jī)加工種類非常多，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，目前大部分機(jī)加工廠都已經(jīng)有了數(shù)控設(shè)備，當(dāng)然，這些工廠可能大規(guī)模地在使用傳統(tǒng)手搖設(shè)備，但是，數(shù)控設(shè)備在精加工階段的作用不可替代。這樣，設(shè)備管理在整個工廠管理中也是非常重要的一個環(huán)節(jié)了。設(shè)備管理不僅僅包含了傳統(tǒng)的設(shè)備臺賬、設(shè)備生命周期、設(shè)備備件的管理，更重要的是，對于數(shù)控設(shè)備，通常有對外的數(shù)據(jù)接口，系統(tǒng)可通過接口對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，獲取設(shè)備狀態(tài)等即時信息，甚至對設(shè)備進(jìn)行反控。

通過“云邊端”的部署方式，實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)毫秒級響應(yīng)，并可以通過對設(shè)備運行時間，狀態(tài)等信息的抓取和整合，實現(xiàn)對設(shè)備的利用率，效率的計算分析。這樣，工廠管理者可直觀地看到目前設(shè)備的運行情況，了解設(shè)備利用率較低的原因。另外，更深度地應(yīng)用，系統(tǒng)可以對設(shè)備進(jìn)行反控，禁止人員在設(shè)備控制器上修改加工參數(shù)等防呆作用。提升設(shè)備的利用率，做好設(shè)備的管理，不僅能夠更好地保證機(jī)加工的精度，還能夠增加工廠的產(chǎn)能，為公司帶來更多的收益。

04 模具制造典型場景-刀具管理

CNC在模具制造的機(jī)加工環(huán)節(jié)，是非常普遍的存在，基本上每個模具工廠都有CNC設(shè)備。有CNC設(shè)備，就必然需要刀具。刀具雖然是消耗品，但是很多模具工廠由于對刀具管理得不夠精細(xì)，每年給工廠造成的浪費非常多。但是，由于刀具體積小，而且通常是以分?jǐn)偟姆绞接嬎愠杀?，所以往往被管理者忽視。如果將刀具管理重視起來，不僅能夠?qū)⒌毒叩睦米畲蠡瑴p少浪費，而且能夠減少CNC設(shè)備停機(jī)裝刀時間，提升CNC設(shè)備的利用率，提升產(chǎn)能。

刀具管理，重點是刀具的一物一碼，通過對CNC設(shè)備的監(jiān)控，獲取刀具加工參數(shù)，管控刀具壽命，預(yù)警;建設(shè)刀具庫，提前裝刀;實現(xiàn)刀具測量設(shè)備與系統(tǒng)的對接，將刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)記錄到對應(yīng)刀柄等。通過一系列的刀具管理手段，不但能夠保證刀具利用率的最大化，而且能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)外裝刀、機(jī)外對刀，減少設(shè)備停機(jī)時間，提升利用率。

結(jié)語

以上只是選取了模具制造的幾個典型場景，來說明數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于模具制造企業(yè)管理優(yōu)化的有效促進(jìn)。在模具企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，金蝶云·星空通過與生態(tài)產(chǎn)品的有效結(jié)合，提供全業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化覆蓋能力，為模具制造企業(yè)提供由淺入深的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

像文章開頭提到的，模具行業(yè)是一個夕陽行業(yè)嗎?并不是，模具的大批量高效率的生產(chǎn)能力，目前并沒有任何工藝可以替代，而且在今后很長一段時間也不會被替代。目前，模具行業(yè)之所以給人“不景氣”的感覺的主要原因是產(chǎn)能過剩，為了搶訂單，惡性降價，而成本卻無法控制。

解決這些問題，有兩個途徑，第一個是通過數(shù)字化，提升企業(yè)管理質(zhì)量，降本增效的同時提升良率，減少返修;第二個途徑是向高端制造轉(zhuǎn)型，做醫(yī)療，電子等高精度模具，提升產(chǎn)品客單價。當(dāng)然，第二個途徑也是需要數(shù)字化的支撐的。做出差異化，在行業(yè)發(fā)展的車輪下，必然會淘汰一些不求變的企業(yè)，但是，大浪淘沙，最終，優(yōu)秀企業(yè)一定會存活下來，并不斷發(fā)展壯大，在我國制造強(qiáng)國的建設(shè)道路上增添濃墨重彩的一筆。

關(guān)于金蝶云·星空

金蝶云·星空，高成長型企業(yè)SaaS管理云市場領(lǐng)導(dǎo)者，客戶滿意度、市場份額及客戶續(xù)簽續(xù)費率遙遙領(lǐng)先，連續(xù)4年市場占有率第一。

金蝶云·星空基于領(lǐng)先的可組裝低代碼PaaS平臺，全面服務(wù)客戶研發(fā)、智造、營銷、供應(yīng)鏈、財務(wù)等領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，已支持IPD、精益、阿米巴等先進(jìn)管理理念在3.9萬家客戶實踐，一起助力企業(yè)“產(chǎn)品力、獲客力、交付力、口碑力、收益力”全面提升，重構(gòu)企業(yè)數(shù)字戰(zhàn)斗力。

（免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請進(jìn)一步核實，并對任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對有關(guān)資料所引致的錯誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。
任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識產(chǎn)權(quán)或存在不實內(nèi)容時，應(yīng)及時向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實情況說明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。 ）