國(guó)機(jī)精工集團(tuán)股份有限公司(國(guó)機(jī)精工)成立于2001年，隸屬于世界500強(qiáng)中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司。業(yè)務(wù)聚焦精密制造領(lǐng)域，在高精度、高可靠性軸承與高速高效超硬材料制品及相關(guān)零部件研發(fā)與制造、檢測(cè)與試驗(yàn)方面具有雄厚的實(shí)力，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。

國(guó)機(jī)精工通過(guò)“核心功能”和“核心競(jìng)爭(zhēng)力“兩個(gè)途徑，做強(qiáng)科技型、效率型、開(kāi)放型、數(shù)字型、奮斗型“五型精工，打造成為世界一流的精密制造服務(wù)商。

國(guó)機(jī)精工信息化中心主任趙登科在接受采訪時(shí)表示：數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要首先練好產(chǎn)品研發(fā)與科技創(chuàng)新的內(nèi)功，用數(shù)智化工具消滅盲點(diǎn)。通過(guò)內(nèi)通、外聯(lián)、上平臺(tái)，激活數(shù)據(jù)價(jià)值，讓業(yè)務(wù)更敏捷。

以下內(nèi)容根據(jù)采訪實(shí)錄整理而成：

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的三個(gè)要素

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心在于如何利用工具提升企業(yè)管理的內(nèi)在質(zhì)量和效率。在離散制造行業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多且批量小，頂層設(shè)計(jì)難度巨大。此外，目前業(yè)務(wù)端與系統(tǒng)端之間存在明顯隔閡，業(yè)務(wù)人員不熟悉系統(tǒng)，而IT人員不了解業(yè)務(wù)。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)機(jī)精工正通過(guò)新一輪的經(jīng)營(yíng)管理一體化平臺(tái)項(xiàng)目建設(shè)培養(yǎng)既懂業(yè)務(wù)又懂系統(tǒng)邏輯的復(fù)合型人才隊(duì)伍。這樣的人才能夠在理解業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，挖掘內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)并彌補(bǔ)短板。

在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力方面，打鐵還需自身硬，首先必須加強(qiáng)自身的主營(yíng)業(yè)務(wù)和產(chǎn)品的研發(fā)與科技創(chuàng)新。這是企業(yè)內(nèi)在實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)，必須牢固掌握并在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮作用。

其次，要抓住數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮，補(bǔ)齊管理短板。比如通過(guò)一比較領(lǐng)先的一些數(shù)智化工具，消滅一些風(fēng)險(xiǎn)控制的盲點(diǎn)。

第三，管理人才與專業(yè)人才要齊發(fā)展。人才分成了兩端，一個(gè)是管理端，通盤考慮整個(gè)大局;一個(gè)是專業(yè)端，在專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和系統(tǒng)實(shí)施端的人才。

通過(guò)這三個(gè)方面的著力推動(dòng)，肯定能夠讓企業(yè)在這一次變革中，更好發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，讓企業(yè)發(fā)展得到明顯提升。

內(nèi)通、外聯(lián)、上平臺(tái)，基于用友BIP實(shí)現(xiàn)多元化業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化管控

業(yè)界把數(shù)智化轉(zhuǎn)型分為5個(gè)階段，比如初始級(jí)、單元級(jí)、流程級(jí)、網(wǎng)絡(luò)級(jí)和生態(tài)級(jí)。國(guó)機(jī)精工目前算是初入第三級(jí)---流程級(jí)。

國(guó)機(jī)精工的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，技術(shù)在平臺(tái)、運(yùn)營(yíng)為保障、數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)、連接是前提。公司數(shù)字化建設(shè)規(guī)劃，明確提出的一個(gè)非常簡(jiǎn)單的數(shù)字化建設(shè)的框架：內(nèi)通、外聯(lián)、上平臺(tái)。

在內(nèi)通層核心是1+3+1：前面的1是協(xié)同辦公一體化，3是以ERP為主的經(jīng)營(yíng)管理一體化、PLM為主的協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)一體化，以MOM為主的制造運(yùn)營(yíng)一體化。后面的1是數(shù)字中臺(tái)或數(shù)據(jù)中臺(tái)。

連接，主要是通過(guò)主數(shù)據(jù)、通過(guò)流程、通過(guò)單據(jù)、通這些相關(guān)的業(yè)務(wù)流，把所有的系統(tǒng)做到統(tǒng)一平臺(tái)入口，在平臺(tái)上按照不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景去劃分應(yīng)用歸屬。

上平臺(tái)，基于用友BIP商業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)，構(gòu)建新一代國(guó)機(jī)精工數(shù)字化業(yè)務(wù)支撐體系。其中業(yè)務(wù)與管控一體化是企業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)，國(guó)機(jī)精工在2016年時(shí)，已經(jīng)完成部分核心企業(yè)業(yè)財(cái)一體化，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng)、統(tǒng)一語(yǔ)言。

當(dāng)前通過(guò)用友BIP平臺(tái)快速推進(jìn)國(guó)機(jī)精工運(yùn)營(yíng)核心主系統(tǒng)的統(tǒng)一集中和全面覆蓋，梳理和優(yōu)化現(xiàn)行管控點(diǎn)、業(yè)務(wù)流程和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范，適配公司規(guī)模化發(fā)展、多元化業(yè)務(wù)、組織變革，匹配業(yè)務(wù)和管理信息化需求，實(shí)現(xiàn)公司全業(yè)務(wù)在線和端到端業(yè)務(wù)流程暢通，打造端到端標(biāo)準(zhǔn)化管控。已經(jīng)覆蓋財(cái)務(wù)、人力、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、質(zhì)量、庫(kù)存、設(shè)備、資產(chǎn)等方方面面。讓復(fù)雜多元化的業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的管控。

激活數(shù)據(jù)價(jià)值，讓業(yè)務(wù)更敏捷，管理更精益化

數(shù)據(jù)，在這兩年無(wú)論是國(guó)家，還是社會(huì)、企業(yè)，真正意義上重視了起來(lái)。

比如系統(tǒng)里一個(gè)簡(jiǎn)單的客戶檔案為例，針對(duì)客戶檔案，哪些是經(jīng)常發(fā)生交易的，哪些最近一個(gè)季度發(fā)生交易，哪些有固定周期發(fā)生業(yè)務(wù)的，挖掘出來(lái)此類數(shù)據(jù)對(duì)銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)備貨非常有意義。如果我們就把它放著不動(dòng)，它僅僅是數(shù)據(jù)，如果把這個(gè)數(shù)據(jù)盤活用起來(lái)，那它就是能為企業(yè)帶來(lái)收益的資產(chǎn)。

通過(guò)數(shù)據(jù)入湖、清洗、優(yōu)化、連接、應(yīng)用等規(guī)則來(lái)建設(shè)數(shù)據(jù)中臺(tái)。比如在采購(gòu)端怎么找到對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是最合適的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的一個(gè)原材料商品;在研發(fā)端，怎樣在實(shí)驗(yàn)室里通過(guò)大量的數(shù)據(jù)找到技術(shù)相關(guān)的規(guī)律，縮短整個(gè)研發(fā)周期;在工藝端，我們記錄的5年、10年甚至更長(zhǎng)的一個(gè)研發(fā)數(shù)據(jù)，通過(guò)這些海量的數(shù)據(jù)里邊，能不能找到整個(gè)制造工藝跟產(chǎn)品質(zhì)量之間的線性關(guān)系，去改善產(chǎn)品質(zhì)量;還有風(fēng)險(xiǎn)控制，通過(guò)此前的歷史業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)市場(chǎng)政策，通過(guò)特定模型給出一些預(yù)測(cè)性分析，以此來(lái)判斷是否將要進(jìn)入一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，這些都是非常有必要的。

另外，通過(guò)發(fā)揮數(shù)據(jù)作用，也有助于推動(dòng)智能制造建設(shè)，讓管理更加精細(xì)化。

國(guó)機(jī)精工在智能制造方面部署比較早，國(guó)家提出來(lái)智能制造2025時(shí)，就承擔(dān)了國(guó)家的一些專項(xiàng)課題，如智能制造新模式、新標(biāo)準(zhǔn)等，取得了不錯(cuò)的成效。在智能制造中通過(guò)激發(fā)數(shù)據(jù)要素價(jià)值，為國(guó)機(jī)精工高端化、智能化、綠色化發(fā)展起到了重要作用。

第一，提質(zhì)增效，更智能。曾經(jīng)在國(guó)機(jī)精工下屬企業(yè)的一個(gè)智能制造示范線的1個(gè)點(diǎn)上，一年大概要生產(chǎn)30萬(wàn)件產(chǎn)品，該產(chǎn)品的檢驗(yàn)前期基本靠人工實(shí)現(xiàn)，每天需要9個(gè)人不停地檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)工序的充分挖局，然后操作者的經(jīng)驗(yàn)量化出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了用自動(dòng)化去替代人工，最終實(shí)現(xiàn)1人輕松完成原9個(gè)人的工作，且產(chǎn)能遠(yuǎn)未封頂，能夠支持日產(chǎn)量翻兩番。

溫度和壓力曲線搜集也一樣，之前全靠人工，現(xiàn)在量化之后，一鍵導(dǎo)入整個(gè)溫度曲線，如果因?yàn)槟承┨厥庠驍嚯?，?huì)在電力恢復(fù)后，自動(dòng)根據(jù)原曲線斷點(diǎn)繼續(xù)。

第二，降低能耗，更綠色。有的產(chǎn)品能耗偏高。城市白天的用電量比較緊張，我們提前把工件放進(jìn)高溫爐里，定時(shí)在半夜的0點(diǎn)至早上7點(diǎn)加熱，大大降低波峰能源消耗，直接經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

未來(lái)，用友將全力承接國(guó)機(jī)精工試點(diǎn)示范項(xiàng)目，利用新平臺(tái)構(gòu)建的MOM系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)打造智能制造、數(shù)字化車間的“樣板工廠”，助力國(guó)機(jī)精工提升智能制造能力成熟度。并且?guī)椭鷩?guó)機(jī)精工培養(yǎng)既懂“IT”又懂“OT”新工科人才。

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