模具通常是指在工業(yè)生產(chǎn)中通過注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等工藝得到所需產(chǎn)品的各種工具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具, 主要通過改變所用成型材料的物理狀態(tài)以實現(xiàn)對物品外形的加工制造。

在現(xiàn)代工業(yè)中使用模具進行批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和復雜程度較高等優(yōu)點,在軍工制造、電子制造、汽車制造、建材加工、醫(yī)療用品制造、航空航天、輕工、能源等行業(yè)中有超過60%-80%的零部件都需要依靠模具加工成型,因此模具也被稱為“ 工業(yè)之母”。

圖1 模具行業(yè)的上中下游

我們今天談的是整個模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中游,也就是模具制造中的一個環(huán)節(jié)——模具的成本核算。模具成本的核算基礎(chǔ)需要按照每套模具來歸集成本。

模具的成本核算可以從兩個維度來看:

第一個維度,模具制造的業(yè)務(wù)階段分為前期評估,模具設(shè)計,原料采購,工藝設(shè)計,編程設(shè)計,零件加工(加工外協(xié)),模具裝配,模具試模。所以,模具成本構(gòu)成的主要成分也是由各個階段的成本相加,再加上管理費用的分攤匯總的得到;

第二個維度,按照成本的計算因子分類,模具成本也可分為工時成本,材料成本,外協(xié)成本和分攤成本。

下面,我們以成本計算因子(工時成本,材料成本,外協(xié)成本和分攤成本)為主線,結(jié)合模具制造的業(yè)務(wù)階段,來解析模具成本的核算方式。

01工時成本

工時成本所涉及的模具制造階段是前期評估、模具設(shè)計、工藝設(shè)計、編程設(shè)計、零件加工、模具裝配和模具試模。需要記錄每套模具在每個階段的工時,包括人員工時和設(shè)備工時,再根據(jù)工費率計算出每套模具的工時成本。這里的重點不是計算過程,而是采集工時的過程。

當然,工時的采集可以通過員工在Excel自行記錄,最后再由專人匯總,但是這樣采集的數(shù)據(jù)很大可能性會失真。人員工時的采集,需要先將工程師的作業(yè)步驟標準化,之后將流程固化下來,流程需要固化到(L5)級別,之后將流程建立到信息系統(tǒng)中,在工程師操作了關(guān)鍵步驟之后,系統(tǒng)記錄自動記錄工時。

下面以編程設(shè)計舉例,編程設(shè)計的操作流程可大致拆解為接收任務(wù)、下載模具設(shè)計檔案、下載工藝檔案、導入檔案、編程、上傳程序檔案、提交任務(wù)等7大步驟。在上面的任務(wù)鏈條中,在下載模具設(shè)計檔案完成的時候,系統(tǒng)可以自動記錄為工程師任務(wù)的“開始”,在提交任務(wù)完成的時候,系統(tǒng)可以自動記錄為工程師任務(wù)的“完成”。當然,信息系統(tǒng)也可以針對企業(yè)的報工需求部署專門的報工功能,可參照圖2。

圖2 編程業(yè)務(wù)流程與工時記錄點

前期評估,模具設(shè)計,工藝設(shè)計,編程設(shè)計,裝配等只需要人工操作的部分,統(tǒng)計人員工時即可。但是在車間加工和試模的部分,則需要采集設(shè)備的工時。設(shè)備工時的采集,原理上相對人工工時比較簡單,但實現(xiàn)難度較大。需要將設(shè)備通過通信接口對接到信息系統(tǒng)(圖3),利用設(shè)備運行的時間和工單任務(wù)的對應(yīng)關(guān)系,來獲取每個零件加工的設(shè)備工時。

圖3 設(shè)備通信

02材料成本

材料成本總體上分為兩類,采購成本和領(lǐng)料成本。由于大部分模具超過90%的零件都是非標準件,所以采購成本占據(jù)了大部分的材料成本。模具設(shè)計將BOM下發(fā)之后,設(shè)計BOM轉(zhuǎn)為制造BOM,制造BOM通過系統(tǒng)規(guī)則或者人工選擇,確定所有零件的來源,采購或者倉庫領(lǐng)料。如果是采購,則通過零件號關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單再關(guān)聯(lián)采購訂單,獲取采購訂單價格明細來獲取采購部分的材料成本;倉庫領(lǐng)料則直接通過庫存成本歸集到零件和生產(chǎn)訂單,來獲取成本。

有一種特殊的情況,部分標準料是經(jīng)過前序加工之后入庫,之后在生產(chǎn)領(lǐng)料的時候從倉庫領(lǐng)出。這類物料就需要在前序加工完成入庫的時候,將加工成本累計到庫存成本里面,這樣最后歸集的成本才更準確。

03外協(xié)成本

模具制造的每個業(yè)務(wù)階段都可以外協(xié),例如,模具設(shè)計外協(xié),零件加工外協(xié),鉗工外協(xié),試模外協(xié)。外協(xié)成本的統(tǒng)計類似采購成本,通過零件關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)外協(xié)采購訂單,獲取采購訂單的價格,最終獲取外協(xié)成本進行歸集。有些業(yè)務(wù)階段,比如模具設(shè)計,很可能會出現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商協(xié)同設(shè)計的場景,這個議價的過程在線下,成本歸集只參照外協(xié)采購訂單的價格。

04分攤成本

除了在模具制造過程中產(chǎn)生的直接成本之外,還會有一些管理成本,這些成本沒有直接對應(yīng)到具體的模具,因此需要以分攤的形式歸集到每一套模具中。分攤成本一般是以工時比例分攤的,即將一套模具所有的工時,包括設(shè)計段(模具設(shè)計,工藝設(shè)計,編程)、機加工段、鉗工段的工時累計,之后計算出每套模具在單位時間內(nèi)(通常是1個月)工時所占總時間的比例來計算分攤的成本。

圖4 模具成本分攤邏輯

綜合來看,模具成本的歸集方案如下圖:

圖5 模具成本

寫在最后

創(chuàng)建好模具成本的計算模型,對于一個模具制造企業(yè)非常的重要。首先,企業(yè)要統(tǒng)計出每一套模具的制造成本,這是企業(yè)基本的運營數(shù)據(jù);其次,模具的制造屬于項目型制造,在合同階段,報價非常的重要,如果在報價的時候,可以運用到成熟的成本模型,得到更準確的報價,從而保證企業(yè)的利潤;最后,如果模具成本偏高,根據(jù)成本計算模型,可以快速地找到導致高成本的問題點,從而幫助企業(yè)優(yōu)化改善。

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