在一張大屏幕前，張工正在查看MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便了解設(shè)備的能耗情況。張工說(shuō)，“如果發(fā)現(xiàn)能耗超過(guò)預(yù)警值，MES系統(tǒng)會(huì)及時(shí)提醒我，并給出優(yōu)化建議?！笨梢钥吹?，三銳精工車(chē)間有一個(gè)大屏幕，顯示著當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)效率、良率、能耗等數(shù)據(jù)，讓車(chē)間主管和員工一目了然。

三銳精工坐落于國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)零部件的企業(yè)，擁有多個(gè)車(chē)間和多種產(chǎn)品。然而，在其業(yè)務(wù)飛速發(fā)展的進(jìn)程中，依然與行業(yè)大部分玩家一樣，遇到了諸多關(guān)于數(shù)字化與智能化的難題與挑戰(zhàn)。三銳精工是如何直面挑戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)蝶變升級(jí)的呢?從它的生產(chǎn)數(shù)字化的探索中，我們或許可以找到一些有益的經(jīng)驗(yàn)。

　　汽車(chē)零配件行業(yè)亟需智能化升級(jí)

客戶(hù)需求的動(dòng)態(tài)變化和按時(shí)交貨，是汽車(chē)零配件行業(yè)面臨的兩大挑戰(zhàn)。要應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，公司業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過(guò)程保持同步，有效地組織和協(xié)調(diào)物料、設(shè)備和人員等所有制造資源。此外，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)事件、設(shè)備績(jī)效、停機(jī)時(shí)間和KPI等數(shù)據(jù)，也是做出正確決策的關(guān)鍵。

一面是行業(yè)需求，另一面是政策引導(dǎo)。《江西省“十四五”信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展規(guī)劃》提出，要以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為主要抓手，以創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)發(fā)展為核心，以數(shù)字化應(yīng)用為牽引，深入推進(jìn)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、虛擬現(xiàn)實(shí)、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，加快重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，激發(fā)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新活力和企業(yè)融合發(fā)展新動(dòng)力。其中，提到要圍繞汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建行業(yè)級(jí)工業(yè)物聯(lián)平臺(tái)，促進(jìn)數(shù)字化與產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈深度融合。

而在三銳精工，其計(jì)劃、在制、質(zhì)檢、入庫(kù)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都依賴(lài)傳統(tǒng)的線下管理和紙質(zhì)化單據(jù)。這種模式限制了效率和效益的提升。因此，三銳精工迫切需要一個(gè)數(shù)字化管理系統(tǒng)，自動(dòng)生成真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的報(bào)表，不間斷地采集、存儲(chǔ)和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)作、資源利用、庫(kù)存管理和物料配送提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)支持。

　　構(gòu)建ERP-MES智能化運(yùn)營(yíng)體系

有挑戰(zhàn)就會(huì)有解決方案。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化，三銳精工選擇與華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心合作，依托華為云，同時(shí)聯(lián)合其伙伴前海信息，以生產(chǎn)管理數(shù)字化為突破口，構(gòu)建了ERP-MES形成閉環(huán)的智能化運(yùn)營(yíng)體系。

基于該體系，ERP-MES系統(tǒng)間實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，避免了冗余建設(shè)。同時(shí)，基于三銳精工的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理，用電子化取代紙質(zhì)化單據(jù)，實(shí)現(xiàn)了跨部門(mén)、跨環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)同步、共享，自動(dòng)輸出報(bào)表，減少了人工投入，避免了數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。

從操作上來(lái)看，員工只需掃描一下物料的條形碼，MES系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)扣減物料庫(kù)存，并顯示物料的批次、規(guī)格、數(shù)量等信息。將物料運(yùn)到生產(chǎn)線后，掃描設(shè)備的RFID標(biāo)簽，MES系統(tǒng)便自動(dòng)識(shí)別設(shè)備的型號(hào)、狀態(tài)、能耗等信息，并將設(shè)備與工單關(guān)聯(lián)起來(lái)。

此外，MES系統(tǒng)還建設(shè)了能耗管理模塊，實(shí)現(xiàn)了能耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控和異常預(yù)警，并輸出了能耗報(bào)表，無(wú)需人工抄表，減少了人力占用。

生產(chǎn)更有序，降本又增效

以華為云平臺(tái)為基礎(chǔ)，打造上層MES應(yīng)用的效果顯而易見(jiàn)——設(shè)備更高效，信息更順暢，生產(chǎn)更透明。

具體來(lái)說(shuō)，設(shè)備稼動(dòng)率提升15%，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)能力;信息流轉(zhuǎn)效率提高30%，優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升決策效率;生產(chǎn)信息透明度提高45%，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，監(jiān)控生產(chǎn)狀況;報(bào)表制作與跟時(shí)時(shí)間節(jié)省3000+小時(shí)，釋放人力資源，降低管理成本;生產(chǎn)成本下降10%，節(jié)約原材料和人工費(fèi)用，增加利潤(rùn)空間;能耗成本降低15%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，符合環(huán)保要求;質(zhì)檢與入庫(kù)效率提升25%，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期;客戶(hù)準(zhǔn)交率提高8%，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

正如三銳精工副總經(jīng)理羅鵠所言，“我們企業(yè)一直有建設(shè)車(chē)間生產(chǎn)管理信息化的想法，剛好借助本次信息化建設(shè)方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、車(chē)間在制、質(zhì)檢到庫(kù)存的全業(yè)務(wù)流程管理，使我們生產(chǎn)管理有序化，提升效率，同時(shí)擺脫過(guò)去紙質(zhì)化的弊端，且做到有據(jù)可依，有跡可循，提升生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本?！?/p>

此外，ERP-MES智能化運(yùn)營(yíng)體系還實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一登錄——工廠數(shù)據(jù)一次配置，一套賬號(hào)統(tǒng)一登錄，應(yīng)用統(tǒng)一監(jiān)控運(yùn)維，降低運(yùn)維成本。而云原生敏捷交付模式，也讓平臺(tái)持續(xù)演進(jìn)易擴(kuò)展，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化快速交付。

此次合作，是華為云依托創(chuàng)新中心服務(wù)客戶(hù)的眾多標(biāo)桿案例之一。據(jù)悉，華為(江西)智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心由南昌小藍(lán)經(jīng)開(kāi)區(qū)管委會(huì)與華為云共建，由江西時(shí)勵(lì)樸華數(shù)字技術(shù)有限公司作為運(yùn)營(yíng)公司與華為共同運(yùn)營(yíng)。自上線以來(lái)，聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)領(lǐng)域數(shù)字使能，打造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，通過(guò)幫助小藍(lán)經(jīng)開(kāi)區(qū)企業(yè)實(shí)現(xiàn)上云賦智，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。相信在未來(lái)，華為云與小藍(lán)經(jīng)開(kāi)區(qū)的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，將使雙方充分發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，共同做大強(qiáng)小藍(lán)經(jīng)開(kāi)區(qū)的數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

（免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來(lái)自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請(qǐng)進(jìn)一步核實(shí)，并對(duì)任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對(duì)有關(guān)資料所引致的錯(cuò)誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。
任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁(yè)或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識(shí)產(chǎn)權(quán)或存在不實(shí)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本網(wǎng)站提出書(shū)面權(quán)利通知或不實(shí)情況說(shuō)明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實(shí)情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會(huì)依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實(shí)，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開(kāi)相關(guān)鏈接。 ）