奧運會、NBA賽場、博鰲亞洲論壇，很多人都關(guān)注到現(xiàn)場炫目的大屏和顯示在上面的信息，但少有人關(guān)注LED大屏本身，現(xiàn)代工業(yè)如何生產(chǎn)一個個LED大屏?

位于廣東省佛山市的國星光電生產(chǎn)基地，就是LED大屏背后的工業(yè)力量，成千上萬顆LED燈珠在這里誕生，最終被聯(lián)接組裝成LED大屏，在國內(nèi)外各種大型賽事和重要會議等場景，都不乏國星光電的身影。

成立于1969年的國星光電，專業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售LED及LED應(yīng)用產(chǎn)品，經(jīng)過多年發(fā)展，國星光電已經(jīng)成為我國LED封裝行業(yè)的頭部企業(yè)之一，在全球LED封裝行業(yè)占據(jù)重要地位，位列國際LED封裝第九，顯示用LED封裝全球第一。

一家企業(yè)數(shù)十年櫛風(fēng)沐雨，要經(jīng)過無數(shù)艱難險阻，與國星光電在上世紀(jì)70年代同樣生產(chǎn)LED的另外兩家企業(yè)，早已不復(fù)存在，國星光電不僅生存下來，還發(fā)展為行業(yè)領(lǐng)頭羊，個中原因離不開創(chuàng)新的意識、技術(shù)與行動。

當(dāng)下，老牌國企國星光電，再度面臨一個既新又難的話題——工業(yè)數(shù)字化。

耳聽為虛，LED工業(yè)的數(shù)字化窘境

《國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動計劃》提出，到2025年，國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得實質(zhì)性進步，數(shù)字化轉(zhuǎn)型管理體系不斷健全，數(shù)據(jù)要素賦能增效作用凸顯，重點領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得突破等目標(biāo)。

不只是來自外部的政策力量推動，工業(yè)企業(yè)內(nèi)部也有降本增效的現(xiàn)實訴求。從去年到今年，LED產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)越來越大，競爭越來越激烈，尤其是產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，絕大部分都處于虧損狀態(tài)，形勢嚴(yán)峻異常。

LED產(chǎn)業(yè)的問題在現(xiàn)階段集中涌現(xiàn)，根因卻早已種下。

LED行業(yè)營收向頭部企業(yè)匯聚，但目前行業(yè)集中度還不高，這與廠商產(chǎn)品同質(zhì)化有關(guān)，TOP 10企業(yè)市場份額占比也只有10%左右，這也就意味著大家的起跑線相差不多，各有各的優(yōu)勢和局限。

“LED產(chǎn)業(yè)面臨這么多挑戰(zhàn)，同時也存在著未來巨大的發(fā)展空間，響應(yīng)速度、產(chǎn)品推出時間、全面競爭力的提升等需求，推動我們要再一次實現(xiàn)變革和轉(zhuǎn)型。復(fù)雜的數(shù)字化理論和方法論，我們聽不太懂，能夠理解一部分，但我們對數(shù)字化非常期盼”。在5月16日舉辦的華為云城市峰會·廣州上，國星光電總裁李程如此表示。

以國星光電為例，國星光電的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)過于集中在RGB器件，RGB器件扛起了營收大旗，在單點上取得了顯著的優(yōu)勢，但是單一的業(yè)務(wù)布局對抗風(fēng)險的能力較弱，不利于做大規(guī)模。

此外， 工業(yè)機器運轉(zhuǎn)的每時每刻都在生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一些數(shù)據(jù)需要存儲起來，一些數(shù)據(jù)需要及時準(zhǔn)確的分析，在確保數(shù)據(jù)安全的前提下，如何高效、高性價比的完成數(shù)據(jù)加工，是一個現(xiàn)實難題。

工業(yè)企業(yè)的信息化工作始終在進行中，越是存在時間久的企業(yè)，其內(nèi)部系統(tǒng)也就越復(fù)雜，多個系統(tǒng)之間如何打通，數(shù)據(jù)之間的提取和互通，會不會成為數(shù)字化工作開展的難題，部分工業(yè)企業(yè)已經(jīng)嘗到了苦楚。

國星光電從國營工廠時代出發(fā)，順利完成了代工型企業(yè)、自主創(chuàng)新型企業(yè)的過渡，而要真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈融合的高科技公司目標(biāo)，國星光電必須要跨過新舊動能轉(zhuǎn)換的難關(guān)，那些“人”“料”“質(zhì)””效”等問題，最終歸攏到用數(shù)字化重構(gòu)工業(yè)軟件一途。

工業(yè)產(chǎn)業(yè)蔚為古老，可其有趣的地方之一，就在于工業(yè)的核心沒有變，但從手工業(yè)、機器工業(yè)、現(xiàn)代工業(yè)等幾個發(fā)展階段，支撐工業(yè)制造的內(nèi)涵與時俱進，紡織、鋼鐵、汽車，不同的時代產(chǎn)物，象征著不同的技術(shù)革命，行業(yè)領(lǐng)先者總是能早一步洞察到風(fēng)向變化，并找到解決之道。

該如何應(yīng)對數(shù)字化“洪流”，工業(yè)企業(yè)可效仿國星光電駕馭“輕舟”。

眼見為實，云上國星光電的三層重構(gòu)

“耳聽為虛，眼見為實”。虛無縹緲的數(shù)字化理論，無法給工業(yè)企業(yè)帶來實實在在的療效，他們希望找到切中根結(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)，國星光電很快找到了自己的得力助手——華為云。

“華為云在工業(yè)、為工業(yè)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)身份，攜手工業(yè)開發(fā)者/工藝?yán)蠋煾怠⒐I(yè)軟件企業(yè)、工業(yè)裝備企業(yè)、產(chǎn)業(yè)運營商等重要伙伴，一起構(gòu)建創(chuàng)新聯(lián)合體，工業(yè)軟件現(xiàn)代化，工業(yè)裝備數(shù)字化，工業(yè)數(shù)據(jù)價值化，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)全連接，帶動行業(yè)數(shù)字化升級，真正實現(xiàn)’數(shù)智深耕，讓美好發(fā)生’。”華為云中國區(qū)CTO、華為云生態(tài)解決方案部部長肖苡表示。

工業(yè)制造企業(yè)往往容易陷入一個怪圈，囿于工業(yè)制造行業(yè)本身，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能局限在加工制造環(huán)節(jié)和車間、工廠范圍，而是各業(yè)務(wù)部門、價值鏈的各個環(huán)節(jié)、產(chǎn)品本身以及產(chǎn)品生命周期的各個階段、商業(yè)生態(tài)各成員之間都能產(chǎn)生數(shù)據(jù)，存在接入數(shù)字網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用數(shù)字技術(shù)的可能，即存在著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的空間。

具體到國星光電的工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華為云從研發(fā)、經(jīng)營和運營三個層面入手。

研發(fā)平臺涉及到軟硬件的結(jié)合，以往工業(yè)企業(yè)做硬件常規(guī)做法就是擴建機房，增派IT人手，數(shù)據(jù)即時性的需求驅(qū)動國星光電上云，華為云IES智能邊緣小站滿足了其安全、高速交付、成本管控等各方面要求。

而在研發(fā)平臺的軟件方面，華為DME數(shù)據(jù)管理引擎從根本上改變了數(shù)據(jù)底座，DME基于面向?qū)ο蟮睦砟钸M行數(shù)據(jù)建模，把所有的對象屬性以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則建立，然后建立他們之間的相互聯(lián)系，這樣就形成一個基于數(shù)據(jù)模型驅(qū)動的統(tǒng)一數(shù)據(jù)池，國星光電的PDM等系統(tǒng)都建立在這個底座之上，無論更換什么系統(tǒng)，數(shù)據(jù)都存在且統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，解決了系統(tǒng)和數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)的問題。

在經(jīng)營方面，基于華為云的底座能力，國星光電的研發(fā)數(shù)據(jù)通過PDM系統(tǒng)跟MES關(guān)聯(lián)，廠區(qū)內(nèi)部柔性自動化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)同樣拉通。

國星光電僅僅用了4個月的時間，實現(xiàn)5套系統(tǒng)同時上線，從原先的手寫記錄倉儲數(shù)據(jù)等場景，轉(zhuǎn)換成自動化流程。

在運營方面，云上的國星光電有了數(shù)據(jù)指引，真實便捷的數(shù)據(jù)直接服務(wù)于管理層與員工，通過PC端口就能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。同時國星光電的數(shù)據(jù)還可以服務(wù)于供應(yīng)商，用數(shù)據(jù)鏈接，讓生產(chǎn)更高效。

李程表示，國星光電攜手華為云實現(xiàn)了重大項目無逾期，定制化產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%，研發(fā)成本下降10%，生產(chǎn)良率提升3%，生產(chǎn)效率提升20%，同步提升了OEE(設(shè)備綜合利用率)，全棧國產(chǎn)化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)高級查詢時延降低80%，操作界面也更加友好。

國星光電親眼見到了數(shù)字化實效，這比任何聽來的方法論都有效，如今，國星光電智能制造工廠的每一顆LED燈，都是用數(shù)字化點亮。

能力外溢，數(shù)字生態(tài)照亮產(chǎn)業(yè)前路

國星光電豐富的制造經(jīng)驗，與華為云領(lǐng)先的技術(shù)和服務(wù)經(jīng)驗結(jié)合，幫助國星光電實現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造以及內(nèi)部運營的精細(xì)化、智能化和自主可控，也為國星光電“打造我國化合物半導(dǎo)體封測巨頭”的愿景助力。

兩者之間的合作沒有止步于此，而是朝著向產(chǎn)業(yè)賦能的方向發(fā)展。一顆LED燈珠發(fā)出的微光，怎么也比不過千萬顆燈珠，國星光電正在將數(shù)字化的種子，播撒到整個LED產(chǎn)業(yè)之中。

李程表示，未來國星光電將基于自身經(jīng)驗，聯(lián)合華為云及上下游伙伴，打造全新生態(tài)模式—智慧云工廠，面向更多的場景，包括對外協(xié)作的代工等業(yè)務(wù)的需求，通過智慧云工廠實現(xiàn)研發(fā)、物料、商業(yè)貿(mào)易等更復(fù)雜的協(xié)同。

按照設(shè)想，智慧云工廠可實現(xiàn)產(chǎn)能共享、訂單共享、上下游協(xié)同等，希望能夠幫助LED產(chǎn)業(yè)鏈上更多企業(yè)產(chǎn)能大幅度擴充、最大化利用產(chǎn)能、全面構(gòu)筑增長競爭力，也將為廣東省工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新添磚加瓦。

一家企業(yè)的數(shù)字化是小顆粒度，制造業(yè)的典型特征是上下游緊密協(xié)同成生態(tài)，在制造業(yè)生態(tài)良好的地區(qū)，企業(yè)之間可以互相協(xié)作，分工合作，形成產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，提高制造業(yè)的整體效率和競爭力。

數(shù)字化無遠弗屆，隨處可及的數(shù)字技術(shù)和互聯(lián)互通的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，給工業(yè)產(chǎn)業(yè)提供了新的生態(tài)平臺，大大小小的制造企業(yè)初期謹(jǐn)小慎微，國星光電等行業(yè)領(lǐng)頭羊的示范效應(yīng)，就大大減少了試錯成本。

華為云與國星光電的組合，代表數(shù)字技術(shù)與制造場景結(jié)合，兩者相互促進、加速落地，數(shù)字化技術(shù)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和協(xié)同化，制造業(yè)場景則提供了豐富的應(yīng)用場景和數(shù)據(jù)資源，如此才能高效促進制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級，同時，也可以為制造企業(yè)帶來更好的商業(yè)模式和增長動力。

高樹靡陰，獨木不林。放眼觀之更廣的維度，LED行業(yè)乃至整個制造業(yè)，廣東省乃至中國制造強國的目標(biāo)，在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的新階段，制造業(yè)與數(shù)字化形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)共振，制造業(yè)內(nèi)生增長動能才能源源不絕。

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