基于數(shù)字化,美的集團10年再造了一個千億企業(yè),凈利潤提升幅度是營收提升幅度的三倍多……高質(zhì)量發(fā)展軸線嬗變背后有何“啟示錄”?3月24-25日美的集團“數(shù)字化領(lǐng)航企業(yè)”專修班,齊聚30名企業(yè)高管走進古城荊州,探訪美的“柔性生產(chǎn)、敏捷交付、卓越質(zhì)量、綠色可持續(xù)”標(biāo)桿工廠,萃取轉(zhuǎn)型之道。
“數(shù)字領(lǐng)航”探訪荊州“智”造
IDC在2021年的調(diào)研表明,由于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的投資, 85%的中國企業(yè)財務(wù)收入改善超過5%,改善超過10%的企業(yè)數(shù)量占比也達到48%。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)提升競爭力的“利器”!如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)化資源配置,加速業(yè)務(wù)優(yōu)化,又是擺在很多企業(yè)面前的“必答題”。
為推廣引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“燈塔”,工業(yè)和信息化部新提出“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)遴選,樹立了一批數(shù)字化發(fā)展的“旗幟”,美的集團攜手美云智數(shù)獲評全國首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè),打造了一個“中國智造”的典型樣本。
作為美的“智造標(biāo)桿”之一,美的冰箱荊州工廠不僅是國內(nèi)最大的單體冰箱生產(chǎn)基地,也是荊州首家世界級“燈塔工廠”,生產(chǎn)美的、小天鵝、東芝、COLMO等知名品牌,年度產(chǎn)能可達1200萬臺、產(chǎn)值超100億元。
在美的冰箱荊州工廠的建設(shè)過程,美云智數(shù)攜手集團品質(zhì)與智能制造部、集團IT、荊州工廠等制定了智能制造整體解決方案,通過“自動化技術(shù)+數(shù)據(jù)賦能”的上千種應(yīng)用場景滿足產(chǎn)能要求,憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提高52%、交期縮短25%、質(zhì)量缺陷降低了64%。
一旦轉(zhuǎn)型動因不明確、路徑不清晰、方法不系統(tǒng)、價值難獲取……企業(yè)高管也只能望“難”興嘆。基于這些業(yè)務(wù)難題,本次專修班深入工廠實踐,圍繞美的全方位數(shù)字化精益控制、流程優(yōu)化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等手段,拆解美的632變革、MBS精益變革歷程、T+3模式等優(yōu)秀管理實踐。
20年實踐專家“傳道授業(yè)解惑”
哪些數(shù)字化應(yīng)用是企業(yè)投資回報最高,且需重點關(guān)注的方向?數(shù)字車間、工廠的規(guī)劃與落地核心要素在哪?632經(jīng)驗?zāi)転槠髽I(yè)能帶來怎樣的結(jié)構(gòu)性變化?T+3供應(yīng)端變革從“刀耕火種”到“小米加步槍”,甚至到最后全面數(shù)字化,不同階段如何落地?……由深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造領(lǐng)域20年以上的資深專家團,為期2天現(xiàn)場深度解惑。
美云智數(shù)實戰(zhàn)專家團
數(shù)字化轉(zhuǎn)型從本質(zhì)上說不是單系統(tǒng)的應(yīng)用以及數(shù)字技術(shù)的堆砌,而是數(shù)字技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系,以及人員意識等多維度的建設(shè)和融合,是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。美的632不只是更換IT系統(tǒng),還是一場變革戰(zhàn)役,集團董事長自上而下推動管理層全員參與,業(yè)務(wù)主導(dǎo),流程、數(shù)據(jù)先行,在“一個美的、一個體系、一個標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)驅(qū)動下,構(gòu)建集團級流程、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)。
所謂“632”就是6個運營系統(tǒng)、3個管理平臺、2個技術(shù)平臺,全面梳理了流程、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的一致性,并同步迭代升級組織架構(gòu),各個業(yè)務(wù)部門根據(jù)需求不斷地重組、拆分、融合,所有事業(yè)部都必須采用同樣的運營系統(tǒng)、管理平臺和技術(shù)平臺,確保一致性。比如轉(zhuǎn)型前美的IT職能涉及三層組織架構(gòu):一是集團IT、二是產(chǎn)業(yè)集團IT、三是事業(yè)部IT,“632項目”后,所有IT職能都融合到集團層面,這為美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實的基礎(chǔ)。
伴隨著C2M模式全面推進,以客戶為導(dǎo)向的產(chǎn)銷模式使得消費者數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn),T+3是美的重塑自我而練就的一套“易筋經(jīng)”,把產(chǎn)品從下單到交付分為4個階段——T0下單、T1備料、T2生產(chǎn)、T3發(fā)運,每個階段都需要一定的周期。“T+3”供應(yīng)鏈模式極大地釋放產(chǎn)業(yè)增長新勢能,將每個周期由七天縮短到三天以下,最終實現(xiàn)以銷定產(chǎn),減少訂單交付時間,使供應(yīng)鏈快速流轉(zhuǎn)。
精益制造就像靈魂,貫穿了智能制造整個過程;數(shù)字化像大腦,自動采集分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并實現(xiàn)智能決策;自動化就像人的軀干,代替繁重、重復(fù)、危險或精度要求高的作業(yè);工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則像神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),讓智能制造體現(xiàn)出最佳效果。在T+3的牽引下,以精益化為基礎(chǔ),協(xié)同推進精益制造MBS、自動化和信息化三大主軸拉通全價值鏈,打造綠色高品質(zhì)、低成本柔性化的智能制造工廠,實現(xiàn)數(shù)字化運營與工業(yè)4.0全面應(yīng)用。
基于此,美的3年打造5家全球“燈塔工廠”,經(jīng)驗被推廣到30多個工廠。依托美的經(jīng)驗,結(jié)合多行業(yè)落地經(jīng)驗,美云智數(shù)形成了一整套燈塔工廠建設(shè)的方法論,從燈塔工廠“頂層規(guī)劃”到“落地建設(shè)”,打造一站式“交鑰匙”解決方案,與純軟件或咨詢公司相比,極具“實踐智慧”,在汽車汽配、電子半導(dǎo)體、農(nóng)牧食品、日化與短流程、裝備制造等50多個行業(yè),助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
模擬實戰(zhàn)體驗學(xué)員“鑒證實錄”
專修班致力于打造集“學(xué)、研、創(chuàng)、用”于一體的人才培養(yǎng)創(chuàng)新平臺,助力學(xué)員開闊視野,透過專家剖析數(shù)字化實踐,為自身企業(yè)改進提供了參考價值。本著“學(xué)以致用”的愿景,課堂還模擬業(yè)務(wù)實戰(zhàn),讓學(xué)員身臨其景,團隊共創(chuàng)規(guī)劃IT藍圖,專家團從旁一對一解惑指導(dǎo)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型要落地,最是需要數(shù)字化的人才。2023年美云智數(shù)“數(shù)智領(lǐng)航專修班”將持續(xù)推陳出新,挖掘更廣的產(chǎn)業(yè)范疇和更深的寶藏經(jīng)驗,通過探秘更多制造業(yè)的“煉丹爐”,讓學(xué)員對標(biāo)自身企業(yè)實際問題,開拓出更有效的管理手段,驅(qū)動企業(yè)數(shù)智化效益引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)增長。
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