面對全球產(chǎn)業(yè)形態(tài)的發(fā)展及轉(zhuǎn)變，如何提升效率、控管成本，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級時的重要考慮。

為了提升制造業(yè)競爭力，工業(yè)富聯(lián)積極投入工廠數(shù)字化、自動化及智慧化的發(fā)展，不僅建了多座由世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)認(rèn)證的燈塔工廠，同時，也將相關(guān)概念推展到機(jī)械加工、醫(yī)療器械、冶金、化工材料等不同領(lǐng)域，近期亦將觸角延伸至精密金屬加工領(lǐng)域，推出全球首座精密金屬加工領(lǐng)域的燈塔工廠。

據(jù)了解，此精密金屬加工廠原本是工業(yè)富聯(lián)位于觀瀾的廠區(qū)，主要是負(fù)責(zé)手機(jī)精密機(jī)構(gòu)件等精密金屬產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，由于面臨著產(chǎn)品迭代加速、結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜、外觀要求日益嚴(yán)苛等挑戰(zhàn)，因此，針對精密金屬加工領(lǐng)域的新品開發(fā)、刀具加工、外觀質(zhì)量檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，導(dǎo)入自動化與智能化的生產(chǎn)流程。

借由人工智能(AI)系統(tǒng)的導(dǎo)入，加速了研發(fā)與新產(chǎn)線的調(diào)試，不僅在新品導(dǎo)入的速度上提升了29% ，同時在量產(chǎn)的速度上也提升了50% ，并降低了56%的不良率、節(jié)省了30%的制造成本。而且通過多廠區(qū)系統(tǒng)化及標(biāo)準(zhǔn)化分析與產(chǎn)能優(yōu)化，實現(xiàn)了10個廠區(qū)、200多個車間的產(chǎn)能同步提升的成果。

對于推動數(shù)字轉(zhuǎn)型，工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟表示，希望能利用數(shù)字化需求解決效率及營運競爭力的問題。

鄭弘孟指出，人才與技術(shù)是企業(yè)經(jīng)營的重要關(guān)鍵，怎樣讓人才推動技術(shù)，把技術(shù)變成產(chǎn)品，建立一個平臺來管理，最后走向市場，都有關(guān)連性。工業(yè)富聯(lián)透過POC(概念性驗證)來驗證成效，并從自家廠區(qū)內(nèi)部做起，數(shù)字化跟平臺化功不可沒。同時，也遵從1 N的邏輯，先把1做好，再圍繞同心圓來擴(kuò)散。

同時，鄭弘孟表示，通過數(shù)字化可以隨時掌握廠區(qū)的情況，協(xié)助管理者下達(dá)決策;先前在疫情期間，就是通過數(shù)字化的信息掌握，得以快速恢復(fù)生產(chǎn)，并回到先前的生產(chǎn)效率。

另外，通過智慧化的協(xié)助，也可以在面臨缺工問題時，讓人力應(yīng)用更有效率。不僅如此，在工業(yè)安全、環(huán)境安全及能源管理等方面，也都能為決策者提供有效的信息。

面對智能制造浪潮的來襲，工業(yè)富聯(lián)投入相關(guān)領(lǐng)域的時間甚早，從2019年開始，不僅是在自家廠區(qū)以燈塔工廠的概念協(xié)助廠區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)型，同時，還協(xié)助集團(tuán)在多個廠區(qū)進(jìn)行優(yōu)化升級。除了協(xié)助集團(tuán)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，為求在市場上能有進(jìn)一步的發(fā)展，工業(yè)富聯(lián)提出燈塔領(lǐng)航者計劃，希望通過整合生態(tài)系伙伴資源，能為更多制造業(yè)者提供轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。

從2019年開始，工業(yè)富聯(lián)的服務(wù)對象已經(jīng)涵蓋了電子制造、汽車及零組件、泛家居、醫(yī)療器械、冶金材料、化工材料、機(jī)械加工、電力設(shè)備等不同產(chǎn)業(yè)，而這次再度跨入精密金屬加工領(lǐng)域，也讓今后在市場推廣上增加了新的面向與機(jī)會。

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