1月13日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布新一批全球燈塔工廠和可持續(xù)燈塔工廠名單。其中，合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠脫穎而出，成為國內智能控制器行業(yè)首座燈塔工廠，也是卡奧斯COSMOPlat跨行業(yè)賦能的第7座燈塔工廠。同時，基于節(jié)能減排的創(chuàng)新實踐，卡奧斯COSMOPlat賦能的天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠，成為中國本土企業(yè)首度也是唯一上榜的“可持續(xù)燈塔工廠”。

隨著“燈塔”之光頻頻點亮，截至目前，全球累計發(fā)布132座燈塔工廠，位于中國的有50座。其中，卡奧斯COSMOPlat賦能7座，并成功點亮空調、冰箱、洗衣機、熱水器及智能控制器等細分行業(yè)首座燈塔工廠，成為國內賦能燈塔工廠最多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹起“數(shù)字領航”的中國樣板。

行業(yè)首座!打造智能控制器“燈塔標桿”

燈塔工廠作為工業(yè)4.0技術應用的最佳實踐，代表全球智能制造的風向標。根據(jù)麥肯錫資深專家對中國“燈塔工廠”的研究發(fā)現(xiàn)，中國企業(yè)更注重從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，擁抱端到端的價值鏈數(shù)字化轉型。面對當下定制化、柔性化生產(chǎn)需求的增長，卡奧斯COSMOPlat通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)供應商、自身工廠及客戶的端到端鏈接，樹立了全球引領的燈塔標桿。

以此次最新入選的合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠為例，依托智能控制器工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，工廠接入各攸關方WMS、MES等系統(tǒng)，已連接100+客戶、 500+供應商和6家自有工廠。同時結合智能調度算法模型，實現(xiàn)多工廠產(chǎn)能協(xié)同，綜合調度生產(chǎn)資源，助力產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)、售后等全流程“智檢追溯”，為以智能控制器為代表的傳統(tǒng)電子制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化提供了有益借鑒。

對于合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠的端到端實踐，世界經(jīng)濟論壇這樣評價：“隨著供應商網(wǎng)絡的不斷擴大，為了應對產(chǎn)品多樣性、交付時間和產(chǎn)品質量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，在供應網(wǎng)絡、研發(fā)、制造和客戶服務等領域部署了18個不同的第四次工業(yè)革命技術用例，旨在加速人工智能、機器視覺和先進分析技術的大規(guī)模應用，最終將訂單交付時間縮短了一半，并將現(xiàn)場缺陷率降低了33%。”

“燈塔中的燈塔”，樹立雙碳最佳典范

燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，而“可持續(xù)燈塔工廠”則被視為“燈塔中的燈塔”，它強調的不僅是最先進，更要具備生態(tài)發(fā)展的可持續(xù)性?？沙掷m(xù)燈塔工廠自2021年9月首評以來，至今已公布4批，旨在表彰在工廠及供應鏈上應用工業(yè)4.0技術，實現(xiàn)能源高效利用及生態(tài)可持續(xù)性的優(yōu)秀表率企業(yè)。

作為中國本土首座入選可持續(xù)燈塔工廠的天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠，早在建廠之初就明確了綠色低碳的發(fā)展之路。在卡奧斯COSMOPlat賦能下，該工廠通過開展碳盤查實現(xiàn)工廠、線體等全流程碳排放數(shù)據(jù)的可量化，并基于此構建產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)能模型，精準識別設備無效耗能、自動分析預警，智能匹配設備工藝參數(shù)的最優(yōu)節(jié)能方案，實現(xiàn)單臺設備能耗降低48%、廢耗減少61%，成為中國家電行業(yè)首個綠色工廠。

對此，世界經(jīng)濟論壇評價到：“為了在能源成本上升的背景下提高經(jīng)營韌性和減少碳排放，海爾采用了大數(shù)據(jù)和人工智能技術， 打造了一個設備電力負荷模型，部署了旨在優(yōu)化能耗的生產(chǎn)調度程序，將能源消耗降低了35%，將溫室氣體排放量降低了36%。”

事實上，在工廠數(shù)字化與可持續(xù)性發(fā)展的背后，凝聚的是卡奧斯COSMOPlat智慧能源可持續(xù)性發(fā)展的標準化模式。通過提升能效、清潔能源、凈零排放的融合賦能，卡奧斯COSMOPlat將賦能海爾工廠、園區(qū)的智慧能源經(jīng)驗推廣復制到美心集團、武漢東貝、天津八里臺等高能耗企業(yè)和園區(qū)，實現(xiàn)減碳理念和降碳技術在不同場景、不同行業(yè)的落地。

全球“燈塔”點亮最多，卡奧斯成為數(shù)字領航中國樣板

對于“新燈塔”的實踐，世界經(jīng)濟論壇塑造先進制造業(yè)和價值鏈的未來負責人弗朗西斯科·貝蒂表示，燈塔工廠展示了如何將先進技術擴展到整個制造網(wǎng)絡，并延伸到供應商和客戶或新功能，并且通過工業(yè)4.0技術整合，在產(chǎn)出、成本和交付時間方面都取得了兩位數(shù)的提升。

值得注意的是，自2018年助力海爾中央空調互聯(lián)工廠獲選全球首批、中國首座燈塔工廠以來，卡奧斯COSMOPlat跨行業(yè)賦能出沈陽海爾冰箱互聯(lián)工廠、天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠、青島啤酒廠、鄭州海爾熱水器互聯(lián)工廠、海爾冰箱互聯(lián)工廠及合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠7座燈塔工廠和1座可持續(xù)燈塔工廠成為國內賦能燈塔工廠最多的企業(yè)，樹起數(shù)字領航的中國樣板。

作為“燈塔”背后的賦能者，卡奧斯COSMOPlat不斷積累新技術、新模式、新業(yè)態(tài)與全球制造業(yè)共享。以BaaS引擎為核心，卡奧斯COSMOPlat通過數(shù)字孿生體、數(shù)字空間、工業(yè)機理模型、知識圖譜等核心模塊，向上生長工業(yè)應用，向下接入工業(yè)設備，打造出行業(yè)領先的共性基礎技術平臺，并沉淀出數(shù)據(jù)力、仿真力、定制力等六大賦能能力，賦能不同行業(yè)和規(guī)模的企業(yè)向“燈塔”轉型。

如今，立足中國制造業(yè)實際，卡奧斯COSMOPlat不斷發(fā)揮“燈塔效應”，攜手青啤、奇瑞、英良等行業(yè)龍頭，以打造行業(yè)智能制造標桿工廠為目標，將頭部企業(yè)積累的智能制造經(jīng)驗，轉化為平臺能力和生態(tài)系統(tǒng)，探索更具普適性、更貼近中國企業(yè)需求的數(shù)字化賦能經(jīng)驗，點亮更多引領產(chǎn)業(yè)轉型的“燈塔”，實現(xiàn)新時代的數(shù)字領航，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力中國制造在世界舞臺大放異彩。

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