2022 年 11 月,在伊藤忠物流(中國)位于天津北辰區(qū)的倉庫中,數(shù)十臺靈動科技 AMR 正在近5000㎡ 的 適用區(qū)域內(nèi) 24 小時不間斷地對貨物進行揀選、搬運、打包等工作。
從接收訂單開始,靈動科技 AMR 幫助伊藤忠物流完全實現(xiàn)了『貨物揀選、搬運、標簽打包』等自動化工作流程,員工只需要在復核區(qū)等待結(jié)果復核后發(fā)貨即可。除降低了員工勞動強度外,揀選效率也得到有效提升,同時加快了倉內(nèi)貨物的運轉(zhuǎn)效率,實現(xiàn)了運營成本可控。
這些,都是伊藤忠物流攜手靈動科技后的共同成果。
項目背景
作為一家物流流通型企業(yè),伊藤忠物流(中國)所做的不只是簡單的將貨物從 A 運送到 B。尤其是在快消、新零售、電商等產(chǎn)業(yè)規(guī)??焖僭鲩L的大環(huán)境下,更是行業(yè)對伊藤忠物流(中國)背后的倉庫運作模式、物流網(wǎng)絡、區(qū)域網(wǎng)點等多流程高效協(xié)作的考驗。
自2019年起,伊藤忠物流(中國)攜手靈動科技,正式開啟了向倉儲物流全自動化的升級之路。作為國內(nèi)成立最早的物流企業(yè)之ー,伊藤忠物流(中國)承擔了知名服裝品牌優(yōu)衣庫在中國大陸 80% 銷售額的物流業(yè)務。除入庫、分揀、出庫以及門店、區(qū)域調(diào)撥等『一站式』門店配送服務外,伊藤忠物流(中國)還承包了優(yōu)衣庫等商家的退換貨服務,需要為客戶提供退貨等逆向物流的服務,這其中包括了質(zhì)檢、消毒、協(xié)助企業(yè)進行二次銷售等多重環(huán)節(jié),這無疑是對倉儲管理難度的又一次提升。
業(yè)務挑戰(zhàn)
伊藤忠物流(中國)在國內(nèi)運營超過近百個倉儲中心,這些中心以及各地區(qū)的區(qū)域網(wǎng)點,共同構(gòu)成了其龐大的物流運輸網(wǎng)絡。需要時刻讓這些大動脈流暢運轉(zhuǎn),確保業(yè)務在全國范圍的順暢運作,顯然是一個難度極高的任務。如何靈活運用物流網(wǎng)絡為優(yōu)衣庫或應交貨方需求,提供華北、華東、華南、西南等地區(qū)的調(diào)度、交貨的區(qū)域網(wǎng)點擴展,就成為了伊藤忠物流必須要考慮的重要問題所在。
1、倉儲壓力大
作為全球知名的服裝連鎖品牌,優(yōu)衣庫在國內(nèi)開設了超過900家門店,以『ECR +SPA +倉儲式門店』的模式來運營,產(chǎn)品每周上新一次,每家門店并不會預留太多的庫存貨物,而是將更多的貨物存儲在物流倉儲中心。
作為優(yōu)衣庫的倉儲物流服務商,伊藤忠物流在倉儲管理、運轉(zhuǎn)、統(tǒng)計等方面承擔了很大的壓力,其相對特殊的業(yè)務模式使得伊藤忠物流的倉庫需要時刻維持在滿負荷運轉(zhuǎn)的高壓狀態(tài)。
2、SKU 品類多,傳統(tǒng)人工紙質(zhì)訂單+摘果式揀選效率低,分揀容錯率低
在幾萬平米的倉庫中, SKU 品類眾多,且日均動銷 SKU 品類數(shù)量近千,為傳統(tǒng)人工紙質(zhì)訂單+摘果式揀選模式帶來了非常大的挑戰(zhàn)。同時,人工揀選的工作量極大,日揀選量近1.5萬件,存在人工作業(yè)出錯率高的隱患。
而原有揀選流程完全依靠人工作業(yè),為了降低揀選錯誤率,因此還需要進行二次核驗,一套流程下來非常繁瑣且十分消耗員工的精力。如果要滿足業(yè)務需求,就需要倉庫內(nèi)時刻保持充足的勞動力,以人力的形式推動『倉庫運轉(zhuǎn)』。但是隨著平臺對于人工成本管控,及物流運輸效率要求的提高,過于復雜的人工揀選流程極大阻礙了伊藤忠物流的業(yè)務發(fā)展。
3、倉庫進行自動化改造的難度大、周期長、難遷移
但是,對于伊藤忠物流這樣一個全球化的物流倉儲巨頭而言,要實現(xiàn)自動化也并非易事。
首先,對伊藤忠的物流倉庫而言,大多數(shù)自動化終端設備需要對倉庫進行改造。然而過長的改造時間,以及更久的成本回收時間,很難為客戶在短時間內(nèi)帶來立竿見影的效果;其次,即便對倉庫進行了成功改造,隨著全球環(huán)境不穩(wěn)定性的增長,物流體系也在時刻處于變化的狀態(tài)中,進而造成之前改造成本的資源浪費。
著手引入智能物流,打造智能倉儲協(xié)作網(wǎng)絡
對此,伊藤忠物流(中國)積極著手引入智能化倉儲解決方案。相較于“貨架到人、料箱到人”的解決方案,靈動科技“訂單到人”柔性揀選解決方案,能夠更好的滿足伊藤忠物流對于成本管理、自動化工作的高柔性以及人機協(xié)作模式的快速導入等需求。
1、【揀選-復核-打包】三合一,實現(xiàn)流程的高度自動化運轉(zhuǎn)
自動化對于倉庫行業(yè)的提升,最直觀的改變就是在人效提升以及人力成本節(jié)省。
在面積巨大的倉庫內(nèi),員工每天都需要從 A 地點到 B 地點之間往返多次,其中必然會形成大量的無效行走記錄。采用靈動科技 AMR 后,倉庫員工只需要在分揀區(qū)做好貨品的出入庫記錄,將搬運、揀選、核對、打包等重復性較高且對于準確性要求極高的工作完全交給靈動科技 AMR。
基于伊藤忠物流的流程需求,靈動科技為其打造了邊揀邊包策略,將“揀選-復核-打包”這三個流程合并在一起,在人工配合AMR 對貨品進行揀選時,可同時對該貨品進行訂單核驗并且打包,直接縮短了貨品出入庫的流程。
此外,由于在 AMR上完成了絕大部分的搬運、揀選與核查工作,進而降低了伊藤忠物流倉庫員工 60%的無效走動,使員工能夠?qū)⒏嗟木ν度氲綄τ跇I(yè)務提升價值更高的工作上來,綜合節(jié)省了 52% 倉庫作業(yè)人員。
依托靈動科技 AMR 強大的單機智能和集群調(diào)度能力,“揀選-復核-打包”三合一模式讓該倉揀選效率提升了 113%。同時,對行走路徑進行最優(yōu)規(guī)劃,拒絕搬運過程中出現(xiàn)擁擠、堵塞等情況,高度的自動化流程也使得倉庫內(nèi)的貨物流轉(zhuǎn)速度得到大幅提升。
2、人機高效協(xié)作,降低 90%錯誤率,揀選準確率達到 99.99%
另一方面,倉庫在引入自動化設備時,往往還會考慮到先進的自動化設備對于現(xiàn)有工作流程的影響。如果影響太大,倉庫員工難以適應,則會對倉庫的運營帶來相反的效果。
靈動科技 AMR 具有業(yè)務自適應的特性,通過與伊藤忠物流(中國) WMS 系統(tǒng)進行對接,系統(tǒng)進行批量訂單導入,并進行批量篩選,優(yōu)先生成最優(yōu)揀選任務。每一臺 AMR 直接在倉庫卸貨區(qū)域等待訂單下發(fā),接手相對重體力的搬運工作以及需要時刻集中注意力的核查工作,將員工從過去繁瑣的流程中解放出來,同時覆蓋到上下架、揀選等流程中,使自動化能力充分融入到倉庫的物流供應鏈體系當中。
在人機協(xié)作過程中,通過『一人揀多車,一車對多人,人車相匯』等人車配合模式,“訂單到人”能夠大幅度提升對貨品的揀選效率,更好地適配倉庫內(nèi)動態(tài)復雜的應用場景。在伊藤忠物流(中國)的倉儲場景下,員工通過與 AMR 的高效協(xié)作,成功將錯誤率降低了 90%,揀選準確率提升到 99.99%。
同時,靈動科技AMR還可將物料管理數(shù)據(jù)進行可視化展現(xiàn),為后續(xù)倉庫的數(shù)字孿生以及進一步提高生產(chǎn)效率提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
3、2 周內(nèi)快速上線,遷移后 1 周內(nèi)快速恢復,無需對倉庫進行改造
在幾千平米的空間內(nèi)實現(xiàn)自動化改造,在過去是一件極其困難的事情。尤其是對于重點服務優(yōu)衣庫此類快銷品牌的物流企業(yè)而言,業(yè)務更是無法承受倉庫長期改造所帶來的低效問題。
在靈動科技自主研發(fā)的視覺 AMR 服務的支撐下,伊藤忠物流確保無需改造原有的倉儲形式和協(xié)作流程,更無需定制貨架、料箱及部署二維碼。僅用 2 周時間AMR即可完成設備上線,最終實現(xiàn)在男裝、女裝、童裝三個庫區(qū)內(nèi)實時靈活調(diào)撥,以及搬倉后1周內(nèi)快速恢復使用。
使用靈動科技 AMR 當月,伊藤忠物流(中國)就看到了由于降低了每單揀選成本所帶來的總體運營成本的減少。這種快速見效的形式,最終在 2 年內(nèi)實現(xiàn)了 ROI 的回本。
靈動科技 AMR 協(xié)助伊藤忠物流 打造智能倉庫運營體系
對于過去大多數(shù)的倉庫來說,在業(yè)務快速拓展時,增加人力投入是短期內(nèi)見效最快的解決辦法。但這種方式,主動權(quán)在于前端業(yè)務側(cè),倉庫本身長期處于被動的一方。
隨著靈動科技 AMR 在倉儲領域的持續(xù)探索,以自動化形式為倉庫帶來柔性方面的提升,靈活適應業(yè)務的變化,幫助伊藤忠物流(中國)成功打造了一套可自主靈活管理的倉儲物流運營體系。近兩年,隨著伊藤忠物流在智能倉儲領域的不斷探索,也與靈動科技展開了更加深入的合作。
作為靈動科技“訂單到人”柔性揀選解決方案的受益者,伊藤忠物流(中國)在實現(xiàn)倉儲自動化的過程中,幾乎沒有產(chǎn)生過高的附加成本,倉庫建設與搬倉成本均非常小。同時靈動科技“訂單到人”柔性揀選解決方案能夠在短期內(nèi)快速上線以及極強的可復制性,為伊藤忠物流以及其它客戶在后續(xù)業(yè)務拓展中提供了更加穩(wěn)定和有力的保障。
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