中國是世界制造業(yè)大國。工信部數(shù)據(jù)顯示，2021年我國制造業(yè)增加值總量達31.4萬億元，連續(xù)12年居世界首位。在科技發(fā)展和政策引導的雙重驅(qū)動下，現(xiàn)代制造環(huán)境不斷變化，為適應(yīng)時代變量，踏上制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的新征程，我國制造業(yè)正全面推動“中國制造”向“中國智造”的迭代升級。

智能制造是當下大勢所趨，逐步建設(shè)“智能工廠”已成為業(yè)界的共識。在制造企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，作為制造企業(yè)核心生產(chǎn)力重要組成因素的生產(chǎn)設(shè)備，也正從傳統(tǒng)的“老、粗、笨”發(fā)展為集“機、電、氣、液”一體化的“高、精、尖”復雜成套裝備。

然而，與設(shè)備智能化發(fā)展進程相比，企業(yè)設(shè)備管理能力卻略顯滯后。也正因如此，如何提高生產(chǎn)設(shè)備管理能力是當今制造企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。面對這一難題，華為云“妙手”出招，為江西省省級專精特新企業(yè)江西邁杰電子科技有限公司(以下簡稱“邁杰電子”)打通堵點，助其率先走上了設(shè)備管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

面對技術(shù)阻礙，前路在何方?

作為集生產(chǎn)、研發(fā)為一體的專業(yè)開關(guān)電源制造商，一直以來，生產(chǎn)設(shè)備是邁杰電子最為重要的資產(chǎn)。然而，對于至關(guān)重要的生產(chǎn)設(shè)備，邁杰電子卻沒有標準的設(shè)備管理制度，只依賴每個班次的生產(chǎn)人員平時維護和設(shè)備損壞時維修人員維修，無法較為準確評估生產(chǎn)產(chǎn)能，造成盲目購置設(shè)備來增加產(chǎn)能，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

具體而言，邁杰電子面臨的挑戰(zhàn)主要集中在三個方面：一是設(shè)備利用率沒有統(tǒng)計，難以進行產(chǎn)能分析以及改進;二是沒有針對設(shè)備保養(yǎng)項目、保養(yǎng)方案的制度;三是沒有統(tǒng)計設(shè)備工作時長和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況。

如何“修煉內(nèi)功”，啃下這塊“硬骨頭”，是邁杰電子的當務(wù)之急。邁杰認為，僅憑企業(yè)自身原有的信息化基礎(chǔ)，不足以完成此項任務(wù)。一番考慮后，邁杰電子選擇了與華為云合作，依托其建立的華為(江西)新一代信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新中心，引進華為云技術(shù)能力，構(gòu)建數(shù)字化設(shè)備管理平臺。創(chuàng)新中心充分調(diào)研了邁杰電子生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，為之提供及時、精準、全面的設(shè)備生產(chǎn)和運維管理方案。

針對管理難點，華為云基于數(shù)據(jù)大腦打造面向制造業(yè)的MES、APS等系統(tǒng)，讓邁杰電子可以通過系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理，隨時了解生產(chǎn)執(zhí)行情況、工序執(zhí)行情況、質(zhì)量情況，隨時查看產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，快速響應(yīng)環(huán)境變化，從而掌控工業(yè)數(shù)據(jù)的全生命周期流轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)問題、優(yōu)化生產(chǎn)過程、降低生產(chǎn)成本、提供生產(chǎn)效率，做出科學決策使企業(yè)實現(xiàn)精益管理。

以數(shù)字賦能，讓管理驅(qū)動

此次華為云為邁杰電子打造的解決方案主要分為五大功能模塊，即設(shè)備檔案、設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備分析和設(shè)備看板。其中，設(shè)備檔案存儲每臺設(shè)備的相關(guān)信息，包括名稱、編號、規(guī)格、廠商、工藝、車間、工作時間等，詳細記錄設(shè)備相關(guān)的所有信息，方便管理人員進行查看、維護、更新等操作。

設(shè)備監(jiān)控模塊則可以監(jiān)控所有設(shè)備的運行狀態(tài)狀況，以及異常待機狀態(tài)、原因與詳情，方便管理人員監(jiān)控每一臺設(shè)備的詳細生產(chǎn)狀態(tài);針對異常的設(shè)備，能夠查看具體原因與待機時長，為維護保養(yǎng)設(shè)備提供數(shù)據(jù)支撐;同時，每張設(shè)備監(jiān)控卡運行詳情清晰地顯示各種指標數(shù)據(jù)，并對每一批次的數(shù)據(jù)進行分析評估，給出穩(wěn)定性判斷。

設(shè)備保養(yǎng)可以根據(jù)保養(yǎng)方案的配置，系統(tǒng)自動生成下次保養(yǎng)計劃，并支持計劃自定義修改;設(shè)備分析則能夠統(tǒng)計設(shè)備當日的開機時間、負荷時間，正常生產(chǎn)周期數(shù)、異常生產(chǎn)周期數(shù)，以詳細的工作時長和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況為設(shè)備維護提供數(shù)據(jù)支撐。

設(shè)備看板以設(shè)備為視角，對設(shè)備的實時狀態(tài)、時間負荷情況、實時OEE、當前任務(wù)生產(chǎn)進度與完成情況、車間總體設(shè)備開機率、停待機時長與停待機次數(shù)等監(jiān)控分析。通過設(shè)備看板，生產(chǎn)人員能夠宏觀了解車間整體設(shè)備與單臺設(shè)備的運行情況，為及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常、設(shè)備負荷不足等狀況后的生產(chǎn)調(diào)度等提供指導依據(jù)。

在華為云的技術(shù)支撐下，邁杰電子在設(shè)備管理的數(shù)字化升級已穩(wěn)步推進。如今，在工廠的生產(chǎn)車間內(nèi)，不僅可以通過設(shè)備監(jiān)控實現(xiàn)車間生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)透明化和生產(chǎn)進度追蹤，也能基于異常告警功能實現(xiàn)對異常事件的及時管控。此外，邁杰電子還可以通過報表實現(xiàn)自動統(tǒng)計生產(chǎn)情況、作業(yè)時間、停待時長、不良情況等，并通過系統(tǒng)對上報的維修任務(wù)進行認領(lǐng)、處理、關(guān)閉的設(shè)備維修全流程管理。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上，邁杰電子從生產(chǎn)、維護、管理等維度，不斷實現(xiàn)智能制造的核心要素、特征和要求，持續(xù)推進標準自動化、精益生產(chǎn)，進一步強化了智能制造相關(guān)的組織戰(zhàn)略和關(guān)鍵舉措，助力構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)。未來，華為云也將攜手邁杰電子，持續(xù)扎根制造業(yè)的數(shù)字化進程，助力更多行業(yè)標桿實現(xiàn)數(shù)字化的最佳實踐，夯實制造強國的智慧工業(yè)基底。

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