(作者：Infor 大中國(guó)區(qū)及韓國(guó)商業(yè)咨詢高級(jí)總監(jiān) 鹿崇)

受疫情影響,全民已經(jīng)進(jìn)入“宅經(jīng)濟(jì)”時(shí)代。無(wú)論是訂餐訂座位、地鐵刷卡,還是通過(guò)軟件叫車,幾乎全部的消費(fèi)者需求,都可以通過(guò)智能手機(jī)輕松解決,一切都觸手可及。智能手機(jī)仿佛是一個(gè)可擴(kuò)展的生態(tài)系統(tǒng),消費(fèi)者可以從中獲得所需的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并根據(jù)數(shù)據(jù)快速地做出決策。

對(duì)制造商來(lái)說(shuō),工業(yè) 4.0 也有類似的成效。工業(yè) 4.0 可以連接所有參與端到端供應(yīng)鏈的群體,如供應(yīng)商、客戶和分銷商等,并使多個(gè)群體通過(guò)共享的數(shù)據(jù)做出相應(yīng)的實(shí)時(shí)決策。在新冠疫情的驅(qū)使下,許多制造商正在加速采用智慧工廠技術(shù),以應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈壓力。

首先,在疫情的沖擊下,留給制造商轉(zhuǎn)向智能制造的時(shí)間已經(jīng)不多了。早在疫情前,絕大多數(shù)制造商已經(jīng)有了向智能制造轉(zhuǎn)型的想法,很多企業(yè)甚至已經(jīng)制定了未來(lái)三至五年的規(guī)劃線路圖。但受疫情和其他關(guān)鍵業(yè)務(wù)因素影響,許多制造商只能大幅壓縮計(jì)劃時(shí)間,并將其限定在三個(gè)月到一年半之間。疫情期間,許多制造商企業(yè)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的需求導(dǎo)致他們不得不重新評(píng)估其核心基礎(chǔ)設(shè)施組件。

其次,在疫情的驅(qū)動(dòng)下,制造商企業(yè)被迫改變了他們的業(yè)務(wù)模式。在過(guò)去,大部分制造商僅需關(guān)注 B2B 業(yè)務(wù)或 B2C 零售業(yè)務(wù)。但現(xiàn)在,所有參與端到端供應(yīng)鏈的供應(yīng)商、客戶和分銷商等的需求發(fā)生了轉(zhuǎn)變,甚至連消費(fèi)者也成為了供應(yīng)鏈中的一員,數(shù)據(jù)可見(jiàn)性的重要性呈直線上升。這一轉(zhuǎn)變迫使制造商企業(yè)更多地采用企業(yè)對(duì)消費(fèi)者的模式,這意味著企業(yè)需調(diào)整對(duì)整個(gè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的看法,并將消費(fèi)者對(duì)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的需求一并納入考量范圍。

智能技術(shù)的關(guān)鍵價(jià)值在于幫助企業(yè)做出決策

如今,仍有很多制造商企業(yè)處于比較落后的狀態(tài),無(wú)法滿足供應(yīng)鏈條上端到端的可見(jiàn)性需求。但想要了解整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的生態(tài)系統(tǒng),制造商必須采用新流程來(lái)確保實(shí)時(shí)可見(jiàn)性。比如,當(dāng)企業(yè)與制造商簽訂合同并下單后,許多企業(yè)管理層就希望能夠全程跟蹤訂單,例如產(chǎn)品投入制造、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)木唧w時(shí)間節(jié)點(diǎn)等等。這就需要制造商企業(yè)從一開(kāi)始與供應(yīng)商商討原材料時(shí)就保證數(shù)據(jù)的可見(jiàn)性,直至產(chǎn)品最終抵達(dá)或投入市場(chǎng)。

而 Infor CloudSuite Industrial Enterprise 這一解決方案,可以幫助制造商企業(yè)獲得所需的可視性,在無(wú)需軟件定制的情況下,快速滿足客戶、供應(yīng)商以及監(jiān)管機(jī)構(gòu)的需求。

Infor 解決方案的應(yīng)用場(chǎng)景可以覆蓋企業(yè)所需的運(yùn)維流程和戰(zhàn)略應(yīng)用。舉例來(lái)講,先進(jìn)的工廠維護(hù)技術(shù)可以利用嵌入式傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)設(shè)備是否需要維修,從而在早期就發(fā)出預(yù)警信號(hào)。供應(yīng)商還可以通過(guò)合適的技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)的校準(zhǔn)或者更換、重新安排工作路線,并在緊急情況下關(guān)閉生產(chǎn)線等。上述例子是通過(guò)在制造、運(yùn)輸和庫(kù)存系統(tǒng)中使用傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈可見(jiàn)性的。這樣一來(lái),制造商就可以在材料或產(chǎn)品抵達(dá)工廠之前,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地查看其所需要的資源。準(zhǔn)確的可見(jiàn)性也可助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷性,遇到問(wèn)題快速調(diào)整,以適應(yīng)未來(lái)不可預(yù)測(cè)的變化。

總而言之,智能技術(shù)的最大價(jià)值在于賦予數(shù)據(jù)相應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)景。無(wú)論是傳感器、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、虛擬現(xiàn)實(shí)還是人工智能技術(shù),實(shí)際上都是獲取原始數(shù)據(jù)并據(jù)此找到應(yīng)用場(chǎng)景的問(wèn)題,讓合適的人能夠深度分析這些數(shù)據(jù)并做出決策。這不僅關(guān)乎技術(shù)本身,還關(guān)乎如何使用技術(shù)做出更好的決策。

制造企業(yè)應(yīng)為轉(zhuǎn)型的不確定性做好準(zhǔn)備

對(duì)于現(xiàn)階段的制造商來(lái)說(shuō),首先應(yīng)了解企業(yè)自身在技術(shù)和員工方面的數(shù)字成熟程度。這兩方面都很重要,雖然企業(yè)可能擁有合適的技術(shù)工具,但是如果員工不適應(yīng)要發(fā)生的文化變革,那么最后很有可能付諸東流。

其次,制造商必須重新審視其當(dāng)前的基礎(chǔ)設(shè)施能否在未來(lái)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)力。此前疫情的加速讓許多制造商對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施有了更深入的了解,并更新了其核心基礎(chǔ)設(shè)施組件,以確保其在新的業(yè)務(wù)環(huán)境中仍可以提供所需功能。最后,卓越的執(zhí)行力也是很重要的。企業(yè)需要強(qiáng)有力的計(jì)劃來(lái)推動(dòng)業(yè)務(wù)價(jià)值的實(shí)現(xiàn);如果沒(méi)有,那么計(jì)劃也只是計(jì)劃,無(wú)法發(fā)揮真正的價(jià)值。

基于疫情時(shí)代制造商轉(zhuǎn)向智能傳感器、互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的緊迫需求,威奇托智慧工廠應(yīng)運(yùn)而生,該工廠可以幫助企業(yè)開(kāi)發(fā)并探索工業(yè) 4.0 功能。威奇托智慧工廠由 Infor 創(chuàng)始贊助,是德勤在美國(guó)威奇托州立大學(xué)創(chuàng)新校區(qū)推出的一個(gè)全新沉浸式體驗(yàn)中心,擁有全線運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)線和體驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室。

許多數(shù)字化轉(zhuǎn)型重點(diǎn)是要在一個(gè)相互連接的生態(tài)系統(tǒng)里與合適的伙伴建立合作。從制造商的角度來(lái)看,威奇托智慧工廠不僅可以幫助企業(yè)了解同行在特定領(lǐng)域的工作內(nèi)容,進(jìn)行知識(shí)共享,還可以讓合作企業(yè)參與并試驗(yàn)技術(shù)。很多大型企業(yè)已經(jīng)建立了自己的研發(fā)中心和團(tuán)隊(duì),但對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō),通過(guò)威奇托智慧工廠深入了解相關(guān)設(shè)備,并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以驗(yàn)證企業(yè)想法的可行性是十分重要的。

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鹿崇先生現(xiàn)任 Infor大中國(guó)區(qū)及韓國(guó)商業(yè)咨詢高級(jí)總監(jiān)。他在企業(yè)應(yīng)用軟件領(lǐng)域有超過(guò) 15 年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。鹿崇先生自 2003 年 1 月加入 Infor 至今。加入 Infor 之前,他曾在 KPWOOD 公司任系統(tǒng)工程師、SSA 上海公司任職商業(yè)顧問(wèn),還曾在迅達(dá)電梯擔(dān)任過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。鹿崇先生畢業(yè)于清華大學(xué)管理信息系統(tǒng)專業(yè)。

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