隨著全球鋰電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,鋰電池制造行業(yè)的自動化程度不斷提高,對整線解決方案的需求也在持續(xù)升級。從自動化倉儲、車間搬運到整線系統(tǒng)集成,智能物流是貫穿其中的重要紐帶。然而,物流軟硬件配置弱、物流布局不合理、設(shè)備投入成本高等問題,極大限制了鋰電工廠整線生產(chǎn)的效率和智能化水平。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前大部分鋰電池公司,在設(shè)備部分的人力物力投入便已達到工廠整體投入的35%,這樣的資源分配讓企業(yè)難以保持長久的競爭力。企業(yè)亟需將精力從建設(shè)和維護產(chǎn)線設(shè)備中解放出來,更多投入到基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)和工藝制定中,從而在產(chǎn)品技術(shù)上取得領(lǐng)先。
作為全球領(lǐng)先的智能制造整體解決方案服務(wù)商,先導(dǎo)智能響應(yīng)鋰電工廠的物流發(fā)展趨勢,專業(yè)打造了一站式整線物流服務(wù)模式。從前期制漿到化成分容,先導(dǎo)整線物流賦能工廠自動化運轉(zhuǎn),有效替代人工操作,可將生產(chǎn)線配置人數(shù)縮減至十余人,助力鋰電新能源向智能化、無人化方向發(fā)展。
迅捷生產(chǎn) 先導(dǎo)智能AGV助推鋰電智造
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先導(dǎo)擁有不同型號、不同功能的全系列鋰電工廠物流設(shè)備,可提供從原材料庫到成品庫的整線定制化物流服務(wù)。以制片車間為例,先導(dǎo)推出了全球首創(chuàng)的全向懸臂式AGV,采用先進的視覺檢測技術(shù),實現(xiàn)自適應(yīng)對接,對接誤差控制在±1mm以內(nèi)。另有背負(fù)式AGV、料卷轉(zhuǎn)運AGV、涂布雙舉臂AGV等,廣泛應(yīng)用于各大鋰電池生產(chǎn)企業(yè),幫助車間實現(xiàn)“無人化生產(chǎn)”。
除設(shè)備外,先導(dǎo)鋰電整線物流解決方案還配置了智能信息化管理平臺,在不同工藝階段,設(shè)置對應(yīng)的管理系統(tǒng)。以用戶體驗為中心,這些系統(tǒng)平臺不僅界面美觀,操作方便,還可以通過移動端(PC端、PAD端、微信等)實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)功能的操作,方便各級別用戶進行管理。
高效降本 先導(dǎo)整線物流的獨到優(yōu)勢
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在質(zhì)量評價維度,先導(dǎo)鋰電物流的整體規(guī)劃快速、統(tǒng)一,可幫助企業(yè)實現(xiàn)透明化、實時化、可視化、柔性化管理。秉承極致制造理念,先導(dǎo)物流設(shè)備可在高效運行的狀態(tài)下,保障一致性、粉塵控制、毛刺控制、潔凈度控制等,且跨代兼容性強,支持可持續(xù)升級。先導(dǎo)物流軟件則具有智能、可靠、全面的顯著優(yōu)勢,且能適應(yīng)高并發(fā),多設(shè)備控制。
在經(jīng)濟評價維度,先導(dǎo)整線大物流為鋰電工廠提供全自動化、智能化管理解決方案,可幫助企業(yè)大大降低人力及運營成本。
在服務(wù)評價維度,先導(dǎo)擁有專業(yè)的技術(shù)團隊和豐富的客戶服務(wù)經(jīng)驗,為客戶提供7*24小時服務(wù)響應(yīng)。
安全第一 先導(dǎo)整線物流的全方位考慮
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鋰電池生產(chǎn)的安全問題至關(guān)重要,先導(dǎo)作為鋰電工廠設(shè)備提供商,高度重視客戶企業(yè)安全生產(chǎn)需求,為車間提供全方位安全管理策略。
在環(huán)境管控方面,先導(dǎo)致力打造安全作業(yè)環(huán)境,包括禁金屬摩擦、禁銅禁鋅,保障全密封防護、萬級潔凈度等,從源頭減少安全事故的發(fā)生。此外,針對電芯保護,先導(dǎo)提供卷繞托盤、焊接托盤、包膜托盤、疊片工藝拘束托盤等多種托盤形式;針對人員保護,先導(dǎo)整線物流在布局時,便預(yù)留安全通道及消防通道,設(shè)置消防卷簾避讓及維修替罪羊,為客戶提供物流整線防護措施。
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