樹根互聯(lián)是第一批國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)，也是國內(nèi)首家入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺魔力象限”的企業(yè)，目前已成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨(dú)角獸”企業(yè)。作為專注打造工業(yè)操作系統(tǒng)的平臺公司，樹根互聯(lián)旗下的根云平臺可以面向機(jī)器制造商、設(shè)備使用者、政府監(jiān)管部門等社會組織，在智能制造(透明工廠)、智能服務(wù)、智能研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈平臺、工業(yè)AI、設(shè)備融資等方面提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

經(jīng)過廣泛賦能實(shí)踐，根云平臺已沉淀出一系列可復(fù)制、可推廣的產(chǎn)品和解決方案，涵蓋如下：

(一)服務(wù)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1. 打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”，全面支撐大型企業(yè)升級。根云平臺以ABIoT為核心，其中IIoT平臺支撐全域數(shù)據(jù)采集和數(shù)字孿生建模;數(shù)據(jù)中臺支撐全量數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理;AI中臺支撐AI場景快速落地;工業(yè)區(qū)塊鏈平臺構(gòu)建可信產(chǎn)業(yè)鏈/供應(yīng)鏈。以三一集團(tuán)為例，基于根云平臺實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化，研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈、金融創(chuàng)新等各個(gè)業(yè)務(wù)域齊頭并進(jìn)、再啟新篇。

2.根云“產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)平臺”打通了設(shè)備雙向連接、構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，提供設(shè)備故障報(bào)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維，服務(wù)流程數(shù)字化管理，以及壽命預(yù)測，配件預(yù)測等功能，幫助工業(yè)企業(yè)建立主動式服務(wù)體系，降低服務(wù)成本，提升保外服務(wù)和配件銷售收入。目前已幫助星邦重工、廣智集團(tuán)、普茨邁斯特等國內(nèi)外大中小微工業(yè)企業(yè)搭建起服務(wù)平臺。

3.“透明工廠解決方案”主要面向離散制造企業(yè)，幫助建立工廠實(shí)時(shí)運(yùn)營的動態(tài)數(shù)字雙胞胎，實(shí)現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化，提供精益分析看板，幫助現(xiàn)場管理人員實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的科學(xué)決策。該解決方案已應(yīng)用在長城汽車、福田康明斯、隆基股份等客戶的生產(chǎn)場域，并取得了顯著成效：如生產(chǎn)效率提升10-20%、產(chǎn)品質(zhì)量提升10-30%、生產(chǎn)成本降低20-25%。另外還幫助德霖科技等企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨國工廠管理，助力中國制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)全球工廠運(yùn)營。

4.“智慧試驗(yàn)大數(shù)據(jù)平臺”解決在產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)過程中，數(shù)據(jù)分析效率低，工程機(jī)理建模難等難題。基于大數(shù)據(jù)、工業(yè)AI、可視化等技術(shù)，提供從試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、試驗(yàn)大數(shù)據(jù)分析和建模、試驗(yàn)過程管理、到試驗(yàn)報(bào)告等完整功能，數(shù)據(jù)利用率提升4倍以上，專家經(jīng)驗(yàn)得到積累與傳承，大幅降低企業(yè)招人用人成本。

5.“質(zhì)量智能檢測解決方案”融合機(jī)器視覺、知識圖譜、機(jī)器學(xué)習(xí)等AI大數(shù)據(jù)技術(shù)，目前已服務(wù)福田康明斯等多家大型企業(yè)，通過裝配工藝過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、高頻的采集，以及利用AI技術(shù)進(jìn)行監(jiān)測和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)裝配質(zhì)量的智能化監(jiān)測，一次性裝配良品率提升15%;在通用汽車，通過知識圖譜技術(shù)，為車間工人提供了工藝診斷助手，減少對專家的依賴，提高故障診斷靈活性和普適性，問題分析和解決效率提升約60%。

6.“設(shè)備智能健康管理解決方案”幫助企業(yè)提升設(shè)備穩(wěn)定性，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長，降低維護(hù)成本。目前，該方案已廣泛適用于生產(chǎn)制造企業(yè)，如長城汽車、力成電力、衛(wèi)華集團(tuán)等，平均設(shè)備維保效率提升15%以上，非故障停機(jī)時(shí)間降低約25%。

7.基于IoT+區(qū)塊鏈的“新運(yùn)力在線租賃運(yùn)營平臺”，打通上游生產(chǎn)企業(yè)、融資租賃公司、資產(chǎn)運(yùn)營公司、賬務(wù)清分銀行、終端承租企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)作流程，解決租賃方融資難、租賃運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)控制難、線下交易效率低下、承租方設(shè)備資管理難等問題。以長沙優(yōu)力電驅(qū)為例，導(dǎo)入平臺后，整體交易效率大幅提升，單筆交易時(shí)間從上百小時(shí)降低到數(shù)小時(shí)，交易成本從1萬多降至數(shù)百元。

8.“數(shù)據(jù)中臺”提供干凈、透明、智慧的數(shù)據(jù)資產(chǎn)與高效、易用的數(shù)據(jù)能力，幫助制造企業(yè)攻克IT、OT數(shù)據(jù)融合的難點(diǎn)，打通傳統(tǒng)信息化建設(shè)形成的信息孤島，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)創(chuàng)新。以三一集團(tuán)為例，在半年的時(shí)間內(nèi)，完成了73個(gè)信息化系統(tǒng)的IT數(shù)據(jù)和16個(gè)產(chǎn)業(yè)園5400多臺設(shè)備的OT數(shù)據(jù)融合，建立了6.6 PB的數(shù)據(jù)湖。

(二)協(xié)助地方政府打造平臺化產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群

樹根互聯(lián)“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺”以數(shù)據(jù)驅(qū)動上下游協(xié)作，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)分工。設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)圖紙到工廠無需拆單，全屋定制可節(jié)省1-2天拆單時(shí)長，大大提升交付效率;打通超過100種設(shè)備控制協(xié)議、市面上通用的木工機(jī)械設(shè)備均能連接并做設(shè)備工況采集，獲取工廠真實(shí)產(chǎn)能，進(jìn)而提供精準(zhǔn)的訂單引流，提質(zhì)增效;依據(jù)訂單需求統(tǒng)一開料，板材利用批量混合優(yōu)化，讓板材綜合利用率超過80%。自2019年啟動，目前已有廣州、佛山等地超過20家企業(yè)接入。

(三)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新模式

主要有兩大類，一是資源共享服務(wù)創(chuàng)新模式。通過對服務(wù)資源的數(shù)字化，在混凝土運(yùn)輸行業(yè)建立服務(wù)資源的共享和調(diào)度平臺，幫助用戶節(jié)省年運(yùn)輸成本2000余萬，綜合產(chǎn)能大幅提升;二是產(chǎn)能共享服務(wù)創(chuàng)新模式。在鋼鐵切割行業(yè)建立產(chǎn)能共享平臺，提供在線下單、套料排版、工廠智能匹配和生產(chǎn)管理等功能。通過訂單整合，提升鋼板利用率至85%以上，充分利用切割廠的閑置產(chǎn)能，生產(chǎn)成本下降約20%。

其中樹根互聯(lián)賦能中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)模式創(chuàng)新發(fā)展的典型案例，優(yōu)力電驅(qū)動的故事相信大家并不陌生。

借助根云平臺的底層支撐，結(jié)合自身在產(chǎn)品研發(fā)中的不斷探索，成立于2015年優(yōu)力電驅(qū)動不僅在“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的推進(jìn)自己的智能化轉(zhuǎn)型之路，過去銷售的“傳統(tǒng)”電池也來了個(gè)大變身。

網(wǎng)絡(luò)化全部實(shí)現(xiàn)物聯(lián)接入，可準(zhǔn)確掌握每臺鋰電池組內(nèi)每一串電芯的情況，配套智能充電器，有效防止過度充電和放電的損害;

便捷化開發(fā)UNe APP ，每位使用者可以通過手機(jī)，實(shí)時(shí)查看精準(zhǔn)電量、一鍵解鎖電池、電子圍欄防盜報(bào)警;

數(shù)字化面向快遞B端客戶，提供遠(yuǎn)程工況及位置監(jiān)控，查看歷史軌跡，有效節(jié)約管理成本，提高運(yùn)營效率;

智能化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)，智能鋰電池單次充電實(shí)現(xiàn)超長續(xù)航，電池壽命極大提高。

早在10月底，優(yōu)力電驅(qū)動就已全員投入到城市各個(gè)快遞站點(diǎn)，進(jìn)行新車裝配。

憑借擁有如此多附加價(jià)值的智能產(chǎn)品，為城市雙11的最后一公里配送提供最快速高效的動力支持做足了準(zhǔn)備。

提前組隊(duì) 備戰(zhàn)“瘋狂”雙11

客戶的生意火爆，也相應(yīng)對底層支撐的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提出了更高的要求，樹根互聯(lián)怎么會閑著?

接到客戶的需求后，樹根互聯(lián)第一時(shí)間組隊(duì)，來自研發(fā)、運(yùn)維、測試和售后四個(gè)團(tuán)隊(duì)的32名同學(xué)火速集結(jié)，成立樹根互聯(lián)首支“雙11根云平臺運(yùn)力保障隊(duì)”。

提前半個(gè)月，“保障隊(duì)”就開始了工作。

分別在凌晨對根云平臺給優(yōu)力電驅(qū)動的租戶環(huán)境進(jìn)行了3輪壓力測試，并不斷根據(jù)壓測結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)分析，不放過任何一點(diǎn)可以完善優(yōu)化的細(xì)節(jié)。

通過3輪的壓力測試和優(yōu)化改造，最終交付的平臺負(fù)載能力翻了20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出客戶的預(yù)期上量。

但他們的出色表現(xiàn)，讓根云平臺在節(jié)前如期完成“升級武裝”，保證平臺在雙11快遞配送高峰期間，終端客戶集中、大量、高頻的使用指令下達(dá)時(shí)的并發(fā)承載能力，以支撐優(yōu)力電驅(qū)動提供一鍵解鎖機(jī)快速響應(yīng)，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)更新電池電量等工況信息的服務(wù)。

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