廈門作為我國改革開放的先行城市，在產(chǎn)業(yè)轉型升級中一直走在全國前列。站在“十四五”規(guī)劃開局之年，廈門謀劃推進“五中心一基地”建設、打造高素質標桿、高顏值典范、現(xiàn)代化前沿、國際化樞紐的“兩高兩化”、努力建成國家高質量發(fā)展引領示范區(qū)等目標，特別是在產(chǎn)業(yè)轉型升級中，明確提出要培育萬億產(chǎn)業(yè)集群、打造數(shù)字化發(fā)展高地等任務。

全方位構建產(chǎn)業(yè)云建設圖譜，打造特色生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化新名片

以往，廈門留給人們的印象通常是“旅游城市”，但其實在廈門經(jīng)濟結構中，工業(yè)產(chǎn)值占比已經(jīng)超過40%，并且還在不斷提升。其中，電子信息、機械制造已經(jīng)成為廈門工業(yè)發(fā)展的兩大支柱，而電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也成為廈門智能制造發(fā)力的技術源動力。

在數(shù)字化轉型大潮中，廈門已經(jīng)做了一些創(chuàng)新嘗試。2018年，華為在廈門落地DevCloud創(chuàng)新中心，旨在服務傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)和軟件開發(fā)類企業(yè)上云，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型。

在廈門市工信局以及集美區(qū)政府的共同支持下，華為云廈門創(chuàng)新中心發(fā)展出“1+3+4”服務模式，其中“1”是指集美區(qū)政府與華為、中軟國際聯(lián)合成立的創(chuàng)新中心，“3”是指3個平臺方面服務，包括軟件開發(fā)云平臺、智能制造云平臺、人才培養(yǎng)平臺，“4”則是基于“3”個平臺重點發(fā)展的4個方向，即推動企業(yè)上云“點線面體”、打造共創(chuàng)共享共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)、打造廈門城市名片和實施外引內扶計劃。

華為云“點線面體”打造廈門特色生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈

切中痛點，“上云+用數(shù)+賦智”突破產(chǎn)業(yè)困境

目前，廈門大部分中小企業(yè)仍處于工業(yè)2.0階段——部署了CAX、ERP、MES等業(yè)務系統(tǒng)，但車間的設備、工藝、訂單、產(chǎn)品等之前的數(shù)據(jù)無法采集、聯(lián)接，更無法與業(yè)務系統(tǒng)對接，造成IT與OT的割裂。另外，中小企業(yè)技術底子薄、資金投入少、缺乏人才基礎。這些都成為中小企業(yè)智能化轉型的阻力。

因此，華為云積極推動中小企業(yè)數(shù)字化轉型，包括傳統(tǒng)企業(yè)上云、工業(yè)軟件上云，打通企業(yè)各系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù);然后即是從行業(yè)和工藝流程入手，推動模具、注塑、沖壓等全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)上云，讓產(chǎn)業(yè)全流程數(shù)據(jù)在云平臺不斷沉淀，為產(chǎn)業(yè)智能化打好基礎。

自成立以來，華為云廈門創(chuàng)新中心已經(jīng)推動廈門本地528家企業(yè)深度上云，累計降低企業(yè)成本約8億元;累計服務296家涉軟企業(yè)，200余家制造型企業(yè)。

不僅如此，華為云廈門創(chuàng)新中心加大與廈門本地數(shù)字服務商的合作共贏。2020年，與廈門本地6家上云服務渠道商開展合作，發(fā)展本地20+家工業(yè)軟件云服務伙伴，引進58家云生態(tài)伙伴在廈落地行業(yè)解決方案和銷售服務團隊。

在產(chǎn)業(yè)人才培養(yǎng)方面，構建新經(jīng)濟人才生態(tài)化環(huán)境，與廈門市委組織部、市人力資源和社會保障局、市工業(yè)和信息化局簽署三方“產(chǎn)業(yè)轉型升級人才培養(yǎng)基地合作框架協(xié)議”，建設華為人才培養(yǎng)基地，賦能更多的數(shù)字化轉型人才。

六大行解打造廈企數(shù)字化轉型標桿

總體來說，華為云對廈門智能制造的賦能構建在智能制造三大范式基礎之上，即數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化。但在具體落實上，則充分結合了廈門工業(yè)特點和中小企業(yè)的轉型需求，選擇了模具、注塑、衛(wèi)浴、紡織、機械、軟件開發(fā)等定制化需求較為突出的行業(yè)進行示范試點，并推出六大行業(yè)解決方案：

衛(wèi)浴：利用云端資源實現(xiàn)衛(wèi)浴行業(yè)產(chǎn)品生命周期管理，打通產(chǎn)品定制、生產(chǎn)、供應、售后全流程;

注塑：實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和過程參數(shù)在企業(yè)各層級傳遞，進一步精簡并精準傳遞現(xiàn)場生產(chǎn)和維護數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)得到有效控制;

模具：通過CAD、CAE時間模具快速設計和試模，降低成本，同時通過MES做到清晰掌控生產(chǎn)進度;

紡織：實現(xiàn)標準工時GST、訂單錄入與跟蹤、出入庫、物料結算、可視化排單等功能，為實現(xiàn)柔性生產(chǎn)提供信息化支持;

機械設備：實現(xiàn)整體設計協(xié)同，同時提供遠程設備運維，讓機械加工提升附加價值，向服務型制造業(yè)轉型;

軟件開發(fā)：實現(xiàn)項目管理細致拆解、私有代碼托管，為企業(yè)提供內部代碼共享，自動部署流水線，減免運維重復性工作。

作為專業(yè)致力于馬桶蓋板、水箱配件及花灑等衛(wèi)浴產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)銷售的高新技術企業(yè)，廈門倍杰特公司看見消費者日益提升的消費需求，希望能通過華為云實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，提升生產(chǎn)工藝。對此，華為云聯(lián)合伙伴提供整體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，通過實時采集設備的生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備利用率、設備診斷信息、能源消耗等車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為注塑MES提供了快速決策的基礎，集成鏈接了整個生產(chǎn)鏈，實現(xiàn)從全局到細節(jié)的生產(chǎn)管控，不僅提升了倍杰特公司內部信息傳遞的有效性，同時為企業(yè)帶來了10%的成本節(jié)約和提升了20%的交期達成率。

目前，在模具、注塑、衛(wèi)浴等廈門優(yōu)勢行業(yè)中，華為云已經(jīng)樹立了路達，九牧，金牌櫥柜，奧佳華等16家企業(yè)智能化轉型的標桿實踐。

目前，華為云產(chǎn)業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)集群攻關基地，通過聯(lián)合300余家合作伙伴，為逾1.7萬家制造企業(yè)開展數(shù)字化轉型，為100余萬名企業(yè)用戶提供數(shù)字化轉型服務，從業(yè)務流深入“研產(chǎn)供銷服”5 大類制造場景，以電子、裝備等產(chǎn)業(yè)集群實踐經(jīng)驗及優(yōu)勢，拓展覆蓋汽車、石化、鋼鐵、五金等逾15個產(chǎn)業(yè)集群。從企業(yè)成長生命周期來構建賦能平臺，實現(xiàn)從小企業(yè)到大企業(yè)、從大企業(yè)到卓越企業(yè)的跨越。

未來，華為云還將結合云計算，繼續(xù)在大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新基建方向發(fā)力，結合人才培養(yǎng)項目為本地企業(yè)提供優(yōu)質服務、輸送人才，同時基于華為平臺能力引入更多合作伙伴，持續(xù)扶持本地企業(yè)，助力廈門本島及跨島發(fā)展加快創(chuàng)新步伐，推動高科技、智能化、創(chuàng)新型的產(chǎn)業(yè)集群成型加速。

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