工業(yè)4．0是近幾年來一個(gè)非常熱門的詞匯，工業(yè)4．0到底是什么？不光普通群眾在談?wù)?，其?shí)制造業(yè)中也一直沒有定性?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了一些比較相似的詞匯，例如智能制造，智慧工廠，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還有中國制造2025等等。其實(shí)說到底，工業(yè)4．0最早是德國的汽車工業(yè)提出的，不管是美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，中國的“中國制造2025”，本質(zhì)上都是一樣的，都指向一個(gè)核心，智能制造。
然而國內(nèi)的發(fā)展還處于比較落后的階段，因?yàn)楣I(yè)發(fā)展水平不均衡，所以更多的是連2．0都沒有實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)線，還有很多地方是以1．0生產(chǎn)。在這樣的現(xiàn)狀下難免有人提出國內(nèi)不適合工業(yè)4．0的論點(diǎn)，國內(nèi)究竟適不適合工業(yè)4．0？中國想要邁進(jìn)工業(yè)4．0還有多少問題需要解決？
TechSugar旗下科技交流平臺(tái)SugarTalk聯(lián)手electronica China（慕尼黑上海電子展）舉行的SugarTalk·峰會(huì)之2019國際智能制造生態(tài)鏈峰會(huì)將會(huì)為我們做出解答，8位來自國際知名企業(yè)的大咖分享了在智能制造領(lǐng)域的見解。
TechSugar創(chuàng)始人王樹一
工業(yè)4．0能夠帶來什么？
“我想把工業(yè)4．0定義為指電算化和制造業(yè)交換的趨勢，包括網(wǎng)絡(luò)實(shí)體的系統(tǒng)還有物聯(lián)網(wǎng)，還有云計(jì)算和認(rèn)知計(jì)算，我們要考慮到許多的運(yùn)營和經(jīng)濟(jì)方面的利益，我們希望提供效應(yīng)，希望提供靈活性?！?全球領(lǐng)先的印刷電路板制造商TTM Technologies（迅達(dá)科技）CEO Tom Edman這樣說道，他從PCB市場角度介紹了工業(yè)4．0、智能工廠概念對其的影響，并提出“PCB需要智能制造戰(zhàn)略，在理想情況下，我們能夠掌握PCB制造過程中的方方面面。目前還存在許多問題，我們需要循序漸進(jìn)的來克服各類挑戰(zhàn)?！蓖ㄟ^深入剖析PCB行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的困境，反映了整體大環(huán)境想要走進(jìn)工業(yè)4．0的難度。
天風(fēng)證券電子行業(yè)分析師陳俊杰對此也有自己的理解，他將格局放大，觀察工業(yè)制造4．0會(huì)對整個(gè)半導(dǎo)體行業(yè)來說帶來什么變革。在他看來，工業(yè)4．0往后看一定最核心的是信息物理系統(tǒng)，信息物理系統(tǒng)整合了AI、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和IOT所有的新技術(shù)，將成為工業(yè)4．0的革命，從以前的人機(jī)協(xié)作真正達(dá)到最后的全自動(dòng)、無人化是最終目的。陳俊杰還說道：“對于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)來數(shù)，工業(yè)4．0會(huì)對晶圓廠、封測廠的成本下降產(chǎn)生很大的影響，尤其是通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行無人生產(chǎn)，同時(shí)對于上游芯片拉動(dòng)也很重要，從產(chǎn)出、傳輸、分析、存儲(chǔ)等各個(gè)方面來說都是。工業(yè)4．0包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念，將慢慢地滲透到我們的工廠生產(chǎn)中，半導(dǎo)體會(huì)成為一個(gè)重要的研究領(lǐng)域和發(fā)展方向。”
工業(yè)4．0能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)帶來翻天覆地的變化，當(dāng)然其實(shí)現(xiàn)的難度也與最終能夠達(dá)成的巨大優(yōu)勢成正比。那么想要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4．0到底需要什么？
實(shí)現(xiàn)工業(yè)4．0的必備條件
工業(yè)4．0的導(dǎo)入非常復(fù)雜，現(xiàn)在的制造對員工的依賴性比較大，同時(shí)質(zhì)量的管控在不同的產(chǎn)品里表現(xiàn)的差異非常大，想要進(jìn)入工業(yè)4．0，不解決這些問題怎么行？
在華為技術(shù)有限公司 2012 實(shí)驗(yàn)室中央硬件工程院工藝技術(shù)首席專家、先進(jìn)組裝實(shí)驗(yàn)室主任曹曦看來，現(xiàn)在最主要的難點(diǎn)就是產(chǎn)業(yè)鏈的共建生態(tài)沒有打造好，他說道：“這是一個(gè)早期或者說部分的企業(yè)在往這個(gè)方向發(fā)展大量的企業(yè)都還沒有解決的問題。”其次是解決制造系統(tǒng)的數(shù)字化表征問題以及現(xiàn)在傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)基本上不具備自我優(yōu)化工藝過程能力。因此，在他看來，如今能看到智能制造的方向非常的清晰，底層以及本質(zhì)上的技術(shù)都已具備。但是，要解決的問題很多。
Synergies集團(tuán)特助及項(xiàng)目總監(jiān)藍(lán)子翔先生從最終端應(yīng)用層人工智慧看到了整個(gè)智能制造的轉(zhuǎn)型機(jī)會(huì)。在他的描述中，兩年之內(nèi)，機(jī)械的流程自動(dòng)化能很快能導(dǎo)入到AI上的。只需要2－5年，就能大部分運(yùn)用到虛擬助手、預(yù)測分析、增強(qiáng)決策，以及深度學(xué)習(xí)，一些圖形的算法、缺陷的檢測，以及最后的管理程序?？赡苄枰?0年以上的時(shí)間，才會(huì)有所謂的強(qiáng)AI，導(dǎo)入到整個(gè)制造業(yè)里面。他認(rèn)為AI的商機(jī)的與決策有關(guān)，決策資源，與決策自動(dòng)化是兩個(gè)迫切需要解決的問題。同時(shí)制造業(yè)中所謂“人機(jī)料法”，即人力，物料以及機(jī)器也存在不少痛點(diǎn)。
ASM太平洋技術(shù)公司高級項(xiàng)目經(jīng)理Andy Tee認(rèn)為工業(yè)4．0成功的關(guān)鍵取決于硬件和軟件自動(dòng)化解決方案。而ASM一直致力推動(dòng)智能工廠解決方案的整體解決方案，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)4．0計(jì)劃。
ASM太平洋技術(shù)公司高級項(xiàng)目經(jīng)理Andy Tee
12下一頁>（免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請進(jìn)一步核實(shí)，并對任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對有關(guān)資料所引致的錯(cuò)誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。
任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識(shí)產(chǎn)權(quán)或存在不實(shí)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實(shí)情況說明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實(shí)情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會(huì)依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實(shí)，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。 ）
